Абразивная струйная обработка: техники, преимущества и применение — Металлообработка CNCLATHING

Абразивная струйная обработка — распространенный процесс металлической поверхностной отделки. В этом руководстве CNClathing.com представляет abraзивную струйную обработку или пескоструйную обработку с её определением, типами, применением и преимуществами.

Что такое абразивная струйная обработка или пескоструйная обработка?

Абразивная струйная обработка, также известная как пескоструйная обработка и гранулятная струйная обработка, относится к процессу или операции подачи потока абразивного материала, состоящего из высокоскоростных частиц размером с песок, против металлической поверхности под высоким давлением с оборудованием для струйной обработки, как система воздушного давления, для удаления поверхностных загрязнений, очистки металлов или увеличения текстуры, затем изменения гладкости или шероховатости поверхности. Абразивный материал или струйная среда включает стеклянные шарики или дробленное стекло, оксид алюминия, кварцевый песок, стальную крошку, пищевую соду, ореховые скорлупы, кукурузные втулки и пластики.

Типы абразивной струйной обработки

• Воздушная абразивная струйная обработка: воздушный процесс использует сжатый воздух для разгона абразивной среды через сопло к поверхности.
• Влажная абразивная струйная обработка: распространенный метод струйной обработки, также известный как паровая абразивная струйная обработка, использует увлажненную струйную среду для удаления покрытий, загрязнений, коррозии и остатков с твердых поверхностей.
• Сухая ледяная струйная обработка: похожа на пескоструйную и пластиковую шариковую струйную обработку, сухая ледяная обработка — форма очистки диоксидом углерода, сухой лед — твердая форма диоксида углерода. Сухая ледяная струйная обработка неабразивна, неэлектропроводна, негорюча и нетоксична.
• Вакуумная абразивная струйная обработка: вакуумная струйная обработка также называется беспепельной или безпыльной струйной обработкой. Характеризуется инструментом струйной обработки, который осуществляет абразивную струйную обработку и собирает как использованную струйную среду, так и ослабленные частицы с обрабатываемой поверхности одновременно.
• Центробежная колесная струйная обработка: центробежная колесная струйная обработка также называется бесвоздушной абразивной струйной обработкой, использует колесо с центробежной силой для разгона абразивов против деталей. Преимущество центробежной колесной струйной обработки — её скорость очистки, экономичность и способность обрабатывать большие детали.
• Стекляннобшариковая струйная обработка: стекляннобшариковая струйная обработка удаляет поверхностные отложения путем подачи мелких стеклянных шариков под высоким давлением, может использоваться для удаления вросшего гриба и осветления цвета швов. Стекляннобшариковая струйная обработка крайне подходит для панели-к-панели соответствия.

Существует также специальная техника струйной обработки: гидроструйная обработка, которая полностью опирается на энергию воды, ударяющей поверхность, для очистки поверхностей. Абразивы не используются в гидроструйных системах.

Применение абразивной струйной обработки — для чего используется абразивная струйная обработка

1. Пескоструйная обработка может использоваться для удаления ржавчины, краски и других загрязнений с автомобилей, зданий, машин и т.д.
2. Очистка бытовых инструментов, таких как отвертки, ключи и другие ржавые или грязные металлические инструменты.
3. Удаление малых заусенцев, тегов и лишнего материала на металлических деталях обработки.
4. Создание знаков, марок, статуй и других вещей на металле, стекле или деревянных поверхностях.
5. Очистка улиц, тротуаров и других бетонных поверхностей с ускоренными абразивами.

Преимущества абразивной струйной обработки

• 1. Универсальность. Эффективный метод очистки широкого диапазона поверхностей вместо других инструментов.
• 2. Экономичность. Материалы, используемые как абразивная среда, часто недороги и перерабатываемы.
• 3. Подготовка перед покрытием. Подготовка металлической поверхности для эффективного нанесения покрытий.
• 4. Тщательность. Легче и эффективнее чистить труднодоступные места.
• 5. Эффективность. Быстрая очистка оборудования с выдающимися способностями к удалению.
• 6. Безопасность. Абразив имеет инертную природу и не будет реагировать с другими средами.