10 технологий изготовления печатных плат, которые необходимо знать

Изготовление печатных плат — это миф для многих разработчиков печатных плат. Им всегда интересно, какие методы используют их производители печатных плат. Вы хотели бы отправить свой дизайн печатной платы производителю для изготовления и сборки печатной платы. Однако, если бы вы знали методы изготовления печатных плат, вы могли бы проектировать печатные платы лучше.

Вы сможете спроектировать печатную плату в соответствии со спецификациями вашего производителя печатных плат. Развитие высоких технологий и технологий автоматизации делает поставщика услуг печатных плат правильным. К счастью, производство различных печатных плат становится все более и более эффективным. Сегодня мы расскажем вам о 10 методах изготовления печатных плат, которые вы должны знать.

Изготовление печатных плат

В процессе изготовления печатных плат используются четыре основных этапа изготовления печатных плат для ваших проектов. Первый этап — это сверление и нанесение пасты, при котором используются машины для контроля паяльной пасты и лазерного сверления. Второй этап — это автоматическая установка компонентов с использованием машин для нанесения клея и захвата.

Затем третий этап – пайка на машинах для пайки оплавлением и волной припоя. Наконец, последний этап — это проверка и тестирование, которые проводятся с использованием автоматизированного оптического контроля (AOI), функционального проверочного теста (FVT), рентгеновского излучения и внутрисхемного тестирования (ICT) — ложе гвоздей. Теперь давайте углубимся в то, что делают эти машины.

Машина для контроля паяльной пасты (SPI)

Машина SPI проверяет и изготавливает печатные платы. Это достигается путем точного и быстрого тестирования паяльной пасты на печатной плате. Это гарантирует высокое качество печатной пасты и отсутствие брака при изготовлении печатной платы. Визуальные методы систем SPI отслеживают эту пасту на наличие ошибок.

Он может обнаруживать дефекты, такие как царапины, узелки и пигменты. Он делает это, исследуя поверхность печатной платы. Машина освещает доску множеством источников света и имеет одну или одну камеру с разрешением HD. Таким образом, получается изображение паяльной пасты на поверхности печатной платы. Кроме того, он также может обнаруживать размерные ошибки, такие как высота, площадь, объем, сдвиг, форма, переполнение и перемычка. Эта машина для изготовления печатных плат снижает потребность в ручном осмотре.

Лазерное сверление

В процессе изготовления печатных плат широко используются лазерные сверлильные станки. Углекислый газ обрабатывает сквозные отверстия в прослойках многослойных печатных плат. Печатная плата, состоящая из различных материалов, таких как смола для изоляции электрических соединений, медная фольга для электрических соединений и стекловолокно, повышает механическую прочность. Поэтому вам необходимо убедиться, что качество крошечных сквозных отверстий высокое.

Некоторые производители печатных плат также используют систему гальванического сканирования с высокой точностью и скоростью, чтобы получить максимальную производительность лазерного сверлильного станка. Аппарат работает путем пространственного разделения лазерного луча на два идентичных луча через светоделитель. Это улучшает процесс изготовления печатных плат за счет совместной обработки двух печатных плат. При правильном сверлении печатных плат получаются ровные, чистые отверстия без заусенцев.

Машина для дозирования клея

Машина для нанесения клея наносит точки клея на поверхность печатных плат перед размещением компонентов платы. Эта машина для изготовления печатных плат будет удерживать компоненты на их месте до тех пор, пока контакты и выводы не будут припаяны. Вы увидите, что эта машина особенно важна для изготовления печатных плат, в которых используется процесс пайки волной припоя. Это связано с высокой силой волны, которая может сместить более важные электронные компоненты. При пайке оплавлением это поможет деталям отвалиться.

Машина для захвата и размещения

Вы найдете эту машину довольно интересной по сравнению с другими для изготовления печатных плат. Вы бы хотели увидеть это в рабочем состоянии. Устройство захвата захватывает компоненты и укладывает их на непокрытую печатную плату. Эта машина заменяет кропотливую ручную процедуру установки элементов на место с помощью пинцета.

К счастью, у производителей печатных плат есть этот автоматический станок, который может работать в любое время и более точен, чем люди. Устройство всасывает компоненты технологии поверхностного монтажа и размещает их точно в требуемых положениях. Позиции будут маркированы с помощью машины для дозирования клея. Машина бросает элементы вниз со скоростью света, что делает ее достаточно эффективной, чтобы получить скорость 30 000 компонентов в час.

Паяльная машина для пайки оплавлением

При изготовлении печатных плат в основном используется метод пайки оплавлением для точной сборки печатных плат. Машина для пайки оплавлением представляет собой большую и массивную печь, которая работает с печатными платами, полными электронных компонентов. Вы увидите, что печатные платы перемещаются через различные температурные зоны, за которыми машина будет тщательно следить. Таким образом, паяльная паста растворяется и укрепляется, создавая прочные электрические соединения между компонентами и соответствующими медными контактными площадками.

Паяльная машина

Машина для пайки волной припоя для изготовления печатных плат пропускает печатную плату через волну расплавленного припоя для пайки компонентов. В начале процесса пайки волной припоя машина нанесет слой флюса на поверхность печатной платы. Очистит площадки и контакты компонентов, и припой как следует приклеится к плате.

После этого машина прогревает печатную плату, чтобы избежать теплового удара. В конце концов, в контейнере с расплавленным припоем образуется волна припоя, через которую проходят печатные платы таким образом, что их дно соприкасается с волной припоя. Создает соединение между выводами компонентов и соответствующими контактными площадками и отверстиями. Тем не менее, машина для пайки оплавлением вытеснила волновую пайку из-за ее эффективности при пайке компонентов поверхностного монтажа.

Автоматизированный оптический контроль (AOI)

Наконец, когда платы прошли все методы изготовления печатных плат, вы должны отправить их на тестирование, проверку и тестирование. Автоматизированная машина для оптического контроля заменяет необходимость беспокойного ручного управления. Невооруженным глазом невозможно точно осмотреть несколько печатных плат и при их массовом производстве.

При изготовлении печатных плат машины AOI выявляют сбои в печатной плате на ранней стадии процесса изготовления. Он использует HD-камеры, чтобы делать снимки поверхности платы, а затем проводить ее анализ. Машина сравнивает изображения с эталонными изображениями для выявления неисправностей. Это сэкономит отходы материала печатной платы и затраты на повторное производство. Кроме того, это раннее исправление отдельных досок, и соответственно модифицируются методы.

Внутрисхемное тестирование (ICT) — ложе из гвоздей

На этапе внутрисхемного тестирования используется слой гвоздей для быстрой проверки работы сложных печатных плат. На испытательном стенде установлены пружинные контакты, и каждый из них соединяется с узлами в цепи печатной платы. Окончательная печатная плата надевается на эти штифты и толкается вниз, чтобы сделать покупку печатной платы, различные вещи могут вас запутать. Если вы собираетесь использовать одностороннюю печатную плату, двустороннюю печатную плату или любой другой тип печатной платы, вы можете связаться с контрольными точками. Подвижные контакты быстро отправляют тестовые сигналы через печатную плату через эти контрольные точки. Поэтому он идентифицирует любые короткие замыкания или разрывы в цепи.

Функциональный проверочный тест (FVT)

Как следует из названия, в этом тесте используется программное обеспечение для проверки того, будет ли печатная плата работать в соответствии со своей функцией. Он должен быть в состоянии выполнять именно то, что вы хотите, в требуемой области применения. Тест функциональной проверки взаимодействует с печатной платой через контрольную точку или ее разъем для имитации рабочей среды.

Детали функциональных тестов варьируются от продукта к продукту, поскольку каждая печатная плата уникальна. Обычно производители печатных плат персонализируют горячие макеты, чтобы имитировать окончательную рабочую среду. Однако не имеет значения, как мы настраиваем FVT, поскольку все они имеют одинаковое программное обеспечение, оборудование и компоненты.

Рентген

Многие современные конструкции печатных плат включают в себя бессвинцовые корпуса, такие как QFN и сборка BGA. Эти компоненты соединяются с печатной платой под своим корпусом. Следовательно, традиционные методы проверки недостаточно эффективны для проверки внутренней структуры печатной платы. Автоматизированный метод рентгеновского контроля изготовления печатных плат проверяет скрытые свойства печатных плат с помощью рентгеновских лучей.

Чтобы обеспечить качество процесса изготовления печатных плат, рентгеновские лучи проникают внутрь корпуса печатной платы во внутренние слои корпуса печатной платы. Затем проверяется качество пайки соединений. Преимущество рентгеновских лучей заключается в том, что материалы печатных плат поглощают их в соответствии со своей толщиной, атомным номером и плотностью.

Заключение

Итак, это были 10 методов изготовления и сборки печатных плат, которые вы должны знать. Мы надеемся, что теперь вы увидите общую картину того, что мы делаем на бэкенде. Мы производим высококачественные печатные платы, используя все эти машины и в кратчайшие сроки. Не стесняйтесь разрабатывать гибкие печатные платы. Нашей целью является производство высококачественных гибких печатных плат. Если вы ищете подходящего производителя гибких печатных плат, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите запросить предложение.