Трансформация производства нити: как Logical Advantage интегрировал IoT для 130+ станков

Год назад команда Logical Advantage была нанята для внедрения IoT-решения на производственном полу Service Thread, производителя инженерной пряжи и нитей.

Конкретно, Service Thread (компания) хотела способ записывать данные утилизации для более чем 130 станков на своем заводе в Северной Каролине.

Теперь, хотя это может показаться простой просьбой, это было далеко не так. Потому что возможность мониторинга аптайма и даунтайма может быть довольно трудоемкой, учитывая, что у Service Thread 24 разных типа станков с более чем 3000 отдельными шпинделями.

Чтобы усложнить дело, у каждого из этих станков свой проприетарный программируемый логический контроллер (ПЛК), и они были запрограммированы почти два десятилетия назад с использованием какого-то малоизвестного компьютерного языка, который больше никто не знает.

Ребята из Logical Advantage определили, что аппаратное решение будет намного проще внедрить, чем программное. К счастью, эти станки уже имели датчики, необходимые для мониторинга метрик утилизации и скорости шпинделя, которые нам нужны. Logical Advantage нужен был только гибкий, легко внедряемый кусок железа, который можно было использовать для ретрофита всех 24 типов станков.

Дэн Тейлер, сооснователь и CTO Logical Advantage, объясняет:

Тейлер продолжает, что хотя конечный продукт был успешен, внедрение не было без подводных камней. Например, входя в проект, команда думала, что завод использует только один тип датчика на всех станках. Вскоре они обнаружили, что есть еще два типа датчиков, о которых они не знали — один работает как оптическая мышь для обнаружения движения нити, другой — как простой переключатель.

Полную историю читайте на партнерском сайте EETimes.com
https://www.eetimes.com/author.asp?section_id=36&doc_id=1332884