Aerotech Machining:целеустремленный и стремящийся к росту производитель прецизионной техники

С почти 30-летним производственным опытом компания Aerotech Machining является центром прецизионного производства, обслуживающим региональные потребности своей клиентской базы. Мы рассказали компании о проблемах, связанных с изготовлением деталей, и о том, как она использует важное партнерство в области управления запасами и инструментами для достижения своих целей и задач по прибыльности.

Блумингдейл, штат Джорджия, родина Aerotech Machining, находится менее чем в 25 милях от исторической Саваны с ее характерными испанскими мшистыми улицами и живыми дубами. Aerotech начала свою деятельность как небольшая мастерская по механической обработке 27 лет назад в 1992 году.

Сегодня это процветающий производственный бизнес, постоянно ищущий новые способы стать более эффективным и прибыльным, а также сделать своих клиентов довольными в долгосрочной перспективе. Рост этой высокоточной электростанции среднего размера стал возможен благодаря использованию принципов бережливого производства и использованию интеллектуальных технологических инноваций в системах обработки с ЧПУ.

Компания также наняла талантливых машинистов и инспекторов по качеству — область, которой владелец компании гордится.

Недавно мы говорили об этих материальных и производственных проблемах для Aerotech Machining и обсуждали методы и стратегии решения этих проблем каждую неделю.

Производственный успех благодаря диверсификации отрасли

Успех Aerotech также обусловлен сознательным выбором диверсификации производимых деталей в различных сегментах отрасли. Компания очень стратегически подходит к максимальному использованию производственных возможностей, предлагаемых местной и региональной промышленностью, таких как бизнес-авиация и хлопкоочистительная промышленность, например.

«Мы выросли из скромных начинаний с парой машинистов до 35 станков с ЧПУ и 50 сотрудников», — говорит Джоуи Джонс, основатель и президент Aerotech. «Мы обслуживаем аэрокосмическую, энергетическую, сельскохозяйственную и железнодорожную отрасли».

Aerotech производит очень разные детали для этих сегментов, и все они сталкиваются со своими уникальными проблемами, спецификациями и тонкой стратегией изготовления деталей. Компания имеет опыт в традиционной обработке и обработке с ЧПУ, конечно же, гидроабразивной резке, сборке, комплектовании и обеспечении качества. Из 35 станков с ЧПУ на площади 45 000 квадратных футов девять являются 5-осевыми ЧПУ. Большинство из них — это 3- и 4-осевые системы.

Вот несколько областей изготовления деталей и проблем, с которыми, по словам Джонса, компания справляется каждый день.

Аэрокосмическая промышленность:типичные проблемы с титаном

Запчасти:Конструктивные и внутренние детали для самолетов бизнес-класса

Материалы:Титан

Проблемы:трудно резать и медленно обрабатывать

Производство электроэнергии:закаленные материалы

Детали:Опоры для турбин

Материалы:хастеллой, инконель, титан

Проблемы:закаленные материалы могут быть сложными для обработки и обработки

Сельское хозяйство:проверка качества

Детали:крупные детали для систем очистки хлопка, включая валы, водометы, конструкционные и вращающиеся узлы.

Материалы:Hastelloy, углеродистая сталь

Задача:приобрести подходящие измерительные инструменты, такие как большие микрометры и длинные штангенциркули, размером от 60 до 80 дюймов.

Из-за размеров деталей и необходимых измерительных инструментов проверка может занять много времени. Требуется несколько человек для регулярной работы и проверки деталей.

«Решение состоит в том, чтобы на эти инспекционные работы назначать высококвалифицированных людей, — говорит Джонс. «Но мы также начинаем строительство ультрасовременной метрологической лаборатории, которая будет завершена в феврале 2020 года».

Для железных дорог Aerotech производит путевые системы и регулирующие клапаны, которые в основном изготавливаются из стали, поэтому они вообще не сталкиваются со многими проблемами с материалами.

<сильный>  Нужен ответ на технический вопрос? Задайте вопрос технической команде MSC Metalworking на форуме.

Управление ключевыми показателями эффективности за счет увеличения срока службы инструмента, сокращения использования инструмента и мониторинга производительности станка

Учитывая разнообразие материалов, которые Aerotech использует при изготовлении деталей, неудивительно, что у компании такие разнообразные потребности в инструментах. И справиться со всем этим самостоятельно непросто.

«Конечно, управление инструментами — частая проблема, — говорит Джонс. «Материалы становятся все более и более сложными для обработки, и тогда вам нужно управлять такими областями, как спецификации термообработки, так что да, мы видим много проблем с инструментами».

Какова самая большая проблема с материалами и инструментами сегодня?

«Титан — это самая большая проблема, с которой мы столкнулись, — говорит Джонс. «Попытка довести скорость съема металла до необходимого уровня — это область, на которой мы постоянно концентрируемся. И им нужно много инструментов».

Какой производительности съема металла хотела бы Aerotech? Джонс смеется.

«Эквивалентно алюминию», — шутит он. «Как бы быстро мы ни бежали, мы постоянно пытаемся его улучшить».

Вы тоже недовольны титаном? Читать “ Обработка титана:найдите подходящие фрезы для жаропрочных сплавов ».

Шутки в сторону, есть важные ключевые показатели эффективности машин и инструментов, которые определяют бизнес Aerotech. Два ключевых показателя эффективности, по которым Джонс и его команда оценивают работу, включают использование шпинделя и использование инструмента.

У них нет точного объема съема металла в кубических дюймах, но они получают техническую помощь и рекомендации от специалистов MSC по металлообработке, а местные представители еженедельно посещают их.

«Мы измеряем их еженедельно, — говорит Джонс. «Мы смотрим на то, как часто работает шпиндель, включая количество часов, в течение которых машина доступна, по сравнению с тем, сколько часов она фактически работала».

Чтобы помочь эффективно управлять использованием инструментов, Aerotech использует торговые системы MSC.

«Пользуемся им последние три года. Сейчас мы расширяем нашу систему», — говорит Джонс.

Вендинг имеет множество непосредственных преимуществ, в том числе прямое применение принципов бережливого производства:вы используете только то, что вам нужно. И вы можете отслеживать, как часто инструменты извлекаются из торговой системы.

Сенсорная технология в вендинговой системе позволяет автоматизировать отслеживание использования и пополнение запасов. Он также обеспечивает организованность, чистоту, подотчетность и безопасность цеха с помощью системы удостоверений личности. Прежде чем слесарь возьмет инструмент или другой предмет, он должен использовать свое удостоверение личности, чтобы открыть торговый ящик.

Чтобы найти правильные инструменты, нужны знания и опыт

Каждая минута обработки важна для каждого производственного цеха. Чтобы получить максимальную отдачу от своей обработки, Aerotech очень тесно сотрудничает с MSC в своих операциях, а также над тем, чтобы у компании был правильный инструмент для любого применения.

В ходе одного из еженедельных визитов MSC в цех специалисты по металлообработке смогли определить возможность улучшения фрезерования с использованием инструмента Iscar.

«Я знаю, что для этого конкретного инструмента у нас было девять минут цикла, а с новым инструментом мы смогли сократить время цикла чуть менее шести минут», — говорит Джонс. «Это означает, что теперь у нас есть больше времени для использования шпинделя на этих станках».

Это означает, что можно производить больше деталей и быстрее получать прибыль.

«Обычно происходит следующее:Мишель [Озват, руководитель отдела промышленного производства из MSC] раз в неделю ходит с нами по цеху, и мы разговариваем с машинистами и выявляем области, в которых может потребоваться помощь», — говорит Джонс.

Иногда это требует привлечения разных производителей инструментов и позволяет Aerotech тестировать разные инструменты, чтобы найти правильный сплав для применения — будь то сталь или титан, что у вас есть.

В этом конкретном случае сокращение времени цикла на три минуты и использование другого инструмента сэкономили Aerotech примерно 12 000 долларов в год и повысили производительность на 214 процентов. Инструменты, разработанные для этих конкретных применений, также обеспечивают более длительный срок службы инструмента и снижение эксплуатационных расходов.

Правильные инструменты означают, что машины запущены и работают. Меньше времени простоя, меньше настроек и переналадок, что съедает операции и часы оператора станка.

«Чем короче время цикла, тем больше деталей мы можем обработать на станке в час. Чем больше деталей мы можем обрабатывать в час, тем больше мы можем выставить счет, поэтому окупаемость инвестиций будет намного меньше, если мы сможем быстрее обрабатывать детали на станке», — объясняет Джонс.

И как Aerotech оценивает оперативную аналитическую информацию, которую MSC предоставляет каждую неделю?

«Это бесценно, — говорит Джонс. «MSC помогал нам во всем. Мы даже купили у них набор портативных модульных офисов».

В ближайшем будущем Aerotech Machining займется прецизионной сваркой и прецизионной обработкой листового металла в четырех основных отраслях, которые она уже обслуживает, чтобы помочь развитию бизнеса.

Чтобы поддерживать актуальность навыков программирования и обработки, Aerotech проводит обучение в Mastercam и других компаниях и работает с Техническим колледжем Саванны, чтобы привлечь новые таланты. Компания также приглашает студентов из местных средних школ для экскурсий, чтобы лучше понять бизнес.

«Мы постоянно ищем программное обеспечение, которое помогает упростить обработку с ЧПУ, особенно 5-осевую обработку», — говорит Джонс.

И чтобы оставаться на шаг впереди, Джонс уделяет пристальное внимание тому, что происходит с 3D-печатью и аддитивным производством, особенно для аэрокосмической отрасли, а также сваркой трением с перемешиванием.

Какие материалы вы хотели бы резать больше, чем алюминий? Поговорите со своими коллегами в форум по металлообработке <сильный>. [требуется регистрация]