Ключевые черты ведущих производственных цехов: выводы из опроса 2017 года

Мы анализируем данные опроса «Top Shop» 2017 года, чтобы выявить ключевые элементы и различия, отличающие лучшие цехи. На что они тратят средства на оснастку и станки — и какие именно используют? Как они обучают персонал и делят успехи с сотрудниками? Узнайте из нашего обзора.

Ежегодно сотни производителей заполняют подробную анкету «Top Shop» журнала Modern Machine Shop, охватывающую технологии, процессы и стратегии, применяемые на производственном участке и в офисе. Согласно исполнительному резюме опроса 2017 года, в базу данных вошли ответы 356 станочных цехов различных размеров.

На основе ответов редакция журнала отбирает группу лучших 20% цехов для выявления их передовых практик, операционных показателей и бизнес-стратегий. Владельцы и руководители станочных цехов могут использовать эти данные для бенчмаркинга собственных компаний, сравнивая их с лидерами отрасли для планирования улучшений.

Из чего действительно состоит ведущий цех?

Какие лучшие практики могут помочь производителям стать «Top Shop» в своей отрасли? От внедрения систем ERP (планирования ресурсов предприятия) до KPI, таких как 20-дневные сроки выполнения заказов, элитные производители не только принимают технологии и принципы бережливого производства, но и применяют их ежедневно для улучшения бизнес-показателей. Например, ведущие цехи сообщают об использовании ERP или MRP (планирования материальных ресурсов) на 11% чаще, чем остальные (83% против 72%). Многие респонденты назвали внедрение ERP самым влиятельным фактором бизнес-успеха.

После настройки такое программное обеспечение дает ясность о том, какие заказы наиболее прибыльны, и какие изменения принесут наибольшую пользу. Интерактивная природа ПО позволяет руководителям получать бизнес-информацию прямо на цехе, внося изменения с планшетов. Крис Орловски, генеральный менеджер XL Machine Company, победителя программы «Top Shop Honors», отметил, что ПО JobBOSS помогает компании обеспечить работу правильных людей над правильными деталями на правильных станках в нужное время.

«JobBOSS помог нам оценивать производственные затраты и скоро позволит внедрить автоматизацию цеха», — сказал Орловски.

Основные тренды ведущих цехов

Результаты опроса дают представление о главных трендах в машиностроении. Например, авиапромышленность стала ведущей отраслью, обслуживаемой лучшими цехами в 2017 году (56%), за ней следуют машиностроение (53%) и автопром (45%).

Использование 3D-принтеров и аддитивных технологий среди ведущих цехов заметно выросло — с 19% до 37% за год. Помимо печати пластиковых деталей на настольных принтерах, 17% ведущих цехов используют это оборудование для печати оснастки и приспособлений для клиентов, а 74% — для внутренних нужд.

Другой тренд — переход к малобатчевой высокосложной обработке, что видно по относительно небольшим медианным размерам партий: 95 у ведущих цехов и 50 у остальных.

Каковы лучшие практики в технологиях обработки?

Ведущий станочный цех требует передового оборудования. Сюда входят многофункциональные швейцарские токарно-фрезерные станки с ЧПУ, выполняющие и точение, и фрезеровку, что позволяет обрабатывать сложные детали в одной установке — сокращая ошибки наладки и время цикла. В 2016 году такие станки использовали только 19% ведущих цехов, а в 2017 году их доля удвоилась до 32%.

Более половины ведущих цехов (55%) применяют горизонтально-фрезерные центры (HMC) с двупаллетными столами, позволяющими настраивать одну деталь, пока обрабатывается другая. Ведущие цехи чаще используют 4- и 5-осевую обработку как для контурной, так и для позиционной фрезеровки. Электроэрозионные станки (проволочной и копировочной) — для уникальных деталей, невозможных другими методами — применяются у 38% ведущих цехов против 27% остальных.

Все еще работаете только с тремя осями? Возможно, пришло время перейти на 5-осевую обработку.

Другие передовые технологии, предпочитаемые лидерами: бесхаусная обработка, множественная закрепка заготовок и высокоскоростная резка.

Каковы лучшие практики на производственном участке ведущих цехов?

Лучшее оборудование не компенсирует плохие практики на цехе: потерю времени и материалов, переработку деталей и нарушение логистики.

Ведущие цехи показывают более высокие результаты в использовании процессов улучшения: методы Six Sigma, кайдзен, канбан. В два раза больше ведущих цехов, чем остальных, применяют SMED (одноминутную смену оснастки), что кардинально сокращает время переустановки оборудования.

Лидеры также чаще используют робототехнику и автоматизацию для ускорения процессов. Автоматизация может быть простой — предустановщик инструмента, тягач или подача прутка — или сложной, как гибкая производственная система. Значительная часть ведущих цехов (26% против 18%) применяет роботов для загрузки/разгрузки деталей.

Эти практики обеспечивают лучшие KPI: медианный срок выполнения заказа — 20 дней против 25 у остальных; средний процент своевременной поставки — 95% против 90%.

Нужна помощь в сокращении сроков и повышении OTIF? Читайте «Get Lean: Choose Better Tools, Compress Time, Deliver On Time».

Каковы лучшие бизнес-стратегии ведущих цехов?

Лидеры тратят в 2–3 раза больше на персонал, материалы и комплектующие. Капитальные затраты ведущих цехов — $388 500 против $150 000 у других; затраты на оснастку — $95 000 против $40 000.

Медианные продажи на станок у лидеров — $300 000 против $160 000. Несмотря на более высокие капитальные расходы (5,0% против 1,6%), ведущие цехи демонстрируют темп роста 9,0% против 1,5% у остальных.

Главный индикатор здоровья бизнеса: медианная маржа прибыли лидеров — 15% против 8% у остальных.

Награду «Top Shop Honors» по бизнес-стратегиям 2017 года получила Land Sea Air Manufacturing Co. (Вестминстер, Мэриленд) — подрядчик для авиации, обороны и разведки, член Maryland Manufacturers COOP. Как 45% лидеров (против 34% остальных), компания предлагает услуги проектирования для производствуемости (DFM), включая создание цифровой нити для стандартизации и защиты авторского замысла. Предлагаемые изменения упрощают производство и снижают затраты.

HR-тренды у ведущих производителей

2017 год принес хорошие новости работникам. Медианная ставка операторов и наладчиков выросла на $1 — до $19/час. Программисты получили прибавку $2 — до $28/час.

Помимо зарплат, лидеры больше инвестируют в удержание и обучение, предлагая карьерный путь в менеджмент. Ключевая цифра 2017 года: 78% элитных цехов компенсируют обучение (в 2016 — 61%). 45% предлагают участие в прибылях. 56% ведущих цехов дают внутреннее обучение (против 36% у остальных). 52% имеют программы развития руководителей (против 40%).

Подробнее об опросе Top Shop: mmsonline.com/zones/topshops.

Стремится ли ваш цех стать «Top Shop» или уже является им? Если нет — что, по вашему мнению, для этого нужно? Делитесь идеями в комментариях.