Три الناش趋势, формирующих будущее быстрого производства

Быстрое производство — современный способ получения деталей и прототипов. Но, как объясняет статья, отрасль ждут захватывающие изменения в ближайшем будущем.

Производство сегодня — особенно малосерийное — кардинально отличается от того, что было 20 или даже 10 лет назад. Менялись технологии, и, что, пожалуй, важнее, — общая структура ведения бизнеса.

Начнем с «железа». В современном цехе или на заводе много нового оборудования. Да, 5-осевые ЧПУ-центры существуют с 1950-х, но стали стандартом лишь за последние десятилетия. Аддитивное оборудование еще новее: массовое внедрение производственных 3D-принтеров началось только за последние 10 лет.

А как насчет организации быстрого производства? Интернет глубоко изменил отношения между дизайнерами, производителями и заказчиками. Раньше дизайнер нанимал локального подрядчика или тратил месяцы на построение международной цепочки поставок. Сегодня можно заказать кастомные детали с другой стороны света парой кликов.

Куда дальше? Быстрое производство может пойти разными путями, но рассмотрим три важных тренда, которые сформируют онлайн-прототипирование и производство в ближайшие годы.

Автоматизация и робототехника

Будущее производства хотя бы частично определится оборудованием заводов завтрашнего дня. Но какое именно оборудование? Будет ли аддитивная революция продолжаться тем же темпом, с новыми достижениями в 3D-печати углеродного волокна для высокопроизводительных деталей? Или новые технологии применят к традиционным методам, таким как литье?

Эксперты сходятся в одном: независимо от технологии, автоматизация и робототехника сыграют огромную роль в фабриках будущего. В феврале 2020 Fior Markets предсказали рост автоматизированной 3D-печати с $220 млн до $8,9 млрд к 2025 г. В августе 2020 отчет MarketsandMarkets по промышленной автоматике констатировал: «Установка промышленных роботов сокращает человеческое вмешательство в производство, снижая затраты при повышении качества и мощностей».

Автоматизация + робототехника позволят фабрикам связать ЧПУ-обработку, сборку и финишную обработку, минимизируя простой между заказами и обеспечивая ночное «lights-out» производство без людей. Хотя быстрое производство менее заинтересовано в роботизированных линиях, чем массовое, оно выиграет от автоматизированного извлечения деталей и улучшенного мониторинга процессов.

Цифровые библиотеки запасных частей

Одна из ключевых функций быстрого/онлайн-производителя — поставка деталей в кратчайшие сроки, возможно, в очень малых объемах, под спрос клиента. Эта функция станет еще важнее, пока крупные компании пересматривают подходы к инвентаризации.

Компании, делающие сложные продукты (авто, бытовая техника, промышленное оборудование, спорттовары, электроника), часто держат запас запчастей. Это позволяет сервировать бракованные товары по гарантии или продавать замены. Но большой склад требует площадей, управления и, главное, производства множества деталей, которые, вероятно, никогда не понадобятся. (Просто нужно иметь их на всякий случай.)

Поскольку многие детали теперь проектируются в CAD, новый подход — хранить только цифровые файлы и производить копии по требованию на ЧПУ, 3D-принтере или другом цифровом инструменте — инхаус или через сервис вроде RapidDirect. Исследователи Альто-университета (Финляндия) выяснили: «Длиннохвостые продукты — идеальные кандидаты для цифровой дистрибуции», цифровизация дает «экономию затрат… за счет снижения складских и транспортных расходов, а также быстрее лид-таймы и доставки».

Производство как услуга (MaaS)

Последний тренд уже большой частью современного ландшафта онлайн-деталей и прототипов, но готов расшириться новыми способами. Это рост платформ Manufacturing as a Service (MaaS), связывающих компании с производителями через онлайн-системы.

MaaS аналогично гиг-экономике: работники нанимаются на отдельные проекты, а не как штатные сотрудники. Или каршеринг: аренда авто по требованию, платя гораздо меньше, чем за свой. MaaS для компаний, которым нужны разные производственные задачи изредка, но нецелесообразно инвестировать в свои заводы/оборудование.