Как переход на расширение Fusion 360 Machining удвоил выручку цеха Brown & Holmes

Основанная в 1939 году, Brown & Holmes (Tamworth) Ltd. славится качеством и приверженностью экологической устойчивости — сочетание, принесшее значительные новые заказы за годы. Компания использовала инструменты Autodesk вроде Inventor с 2013 года для проектирования компонентов, оснащения, сборок. За последние два года растущие требования привели к осознанию: существующие практики, рабочий процесс и CAM-система нуждаются в серьезном пересмотре. Рост заказов привел к обновлению лицензий до подписок на Autodesk Product Design and Manufacturing Collection (PDMC), включающую Inventor и Fusion 360.

Эшли Филдинг первым внедрил Fusion 360 в команде, когда ему поручили ручной ввод данных на ЧПУ для больших объемов пластинчатого оснащения. ЧПУ-контроллер с ограниченной емкостью усугубил трудоемкий процесс, увеличив время программирования и производства и риск ошибок ввода.

Раскрытие 5-осевой обработки с расширением Fusion 360 Machining

Имея опыт Fusion 360 на прошлой работе, Филдинг предложил использовать расширение Machining Extension для замены ручного ввода. Одновременно компания установила новый 5-осевой станок DMG MORI. Циклы и макросы существующего CAM-ПО оказались неэффективными и в некоторых случаях неспособными производить нужные детали. Это сделало CAM-программирование узким местом, оставляя новый станок простаивающим в ожидании NC-кода.

Руководство Brown & Holmes обратилось в Autodesk с задачей создать подходящие постпроцессоры для DMG MORI. Fusion 360 установили на ноутбук рядом со станком, что резко повысило время работы шпинделя. Не менее важно: обучение станочника цеха программированию деталей в Fusion 360 устранило узкое место ожидания нескольких станков, пока офисные программисты создают NC-код. Станочники наконец могли создавать свои программы сами.

«Более 12 месяцев назад нам повезло выиграть большой заказ на очень сжатых сроках», — вспоминает Пол Борн, менеджер операций Brown & Holmes. «CAD/CAM и офлайн-программирование делали наши тимлидеры. С новым заказом мы больше можем заниматься управлением и передавать офлайн-программирование парням на цехе. Начали с Fusion 360, так как он уже входил в наш Inventor от Autodesk на стороне проектирования. Это дало естественную возможность попробовать новое, и это оказалось большим успехом. Теперь у нас шесть лицензий Fusion 360 с Machining Extension на станках цеха».

«Если я кладу работу на стол и программирую на Siemens Shopmill CNC на станке, это больше дня программирования для меня», — добавляет Нил Флинт, оператор ЧПУ Brown & Holmes. «С Fusion 360 это намного быстрее, наверно четверть времени, если не меньше. Когда детали сложнее и требуют офлайн-CAM, мы полагались на тимлидеров. Это означало, что многие парни ждали программистов, чтобы пройти работу через цех. С Fusion 360 мне не нужно идти к офлайн-программисту — я делаю всё сам на станке с имеющимся ПО».

Оператор ЧПУ Стив Сайсам поддерживает: «С Fusion 360 время работы шпинделя выросло масштабно. Больше не ждем программы офлайн с очередью станков. Иногда станки просто стояли в ожидании программы. Теперь я делаю сам. Шпиндель режет быстрее, детали сходят быстрее, нас оставляют в покое. Приходит деталь, я получаю заготовку. Оттуда программирую деталь от начала до конца в Fusion 360 и веду до контроля. Больше не завишу от других — могу сам сделать работу, что ускоряет пропускную способность бизнеса».

Внедрение смены направления

Конечно, всё не «изменилось за ночь» после покупки шести лицензий Fusion 360. В мае 2021 года, когда станочник получил возможность программировать у станка, узкое место офлайн-программирования начало ослабевать, и время работы шпинделя значительно улучшилось. В это время Brown & Holmes выиграли крупный заказ, который бы усугубил узкое место. Вместо этого компания признала выгоды комбинации Fusion 360 и DMG MORI у одного станочника и инвестировала в больше лицензий Fusion 360 с Machining Extension.

Расширение Fusion 360 Machining Extension открывает дополнительные стратегии и возможности поверх базового уровня Fusion 360, включая одновременную 5-осевую обработку, обрезку траекторий, инспекцию поверхности со шпинделевыми пробы и автоматическую выравнивание деталей. Brown & Holmes обучили нескольких операторов Fusion 360 и Machining Extension, и это развернули по цеху.

С высокоразнообразной нагрузкой и размерами партий, а также станками множества вендоров (Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport), Brown & Holmes нуждались в всеобъемлющем CAM-решении, способном удовлетворить разные требования с надежными постпроцессорами для обширного парка станков.

Добавление лицензий дало CAM-возможности цеху, но введение Machining Extension действительно подняло дела. Расширение дает автоматическое распознавание отверстий и сверловку для ускорения программирования и обработки распознанных отверстий в 3D-моделях. Команда Brown & Holmes использовала это для замены ручного ввода при программировании и обработке пластинчатой работы.

По фрезеровке Machining Extension дает интеллектуальные стратегии, как Steep & Shallow, для автоматизации программирования сложных деталей и полный спектр инновационных мног осевых траекторий для безопасного упрощения 4- и 5-осевой обработки. Для полной уверенности программиста и оператора при упрощении циклов расширение дает комплексное мног осевое избегание коллизий с учетом инструмента, зажимки, оснащения и держателя.

Расширение также позволяет цеховым программистам модифицировать траектории и включать функции инспекции: инспекцию поверхности, зондирование геометрии, выравнивание компонентов. Ключевая фича, данная Fusion 360 и Machining Extension Brown & Holmes — унификация.

«С некоторыми высококлассными резаками, которые мы используем, обороты и подачи должны быть в очень специфическом диапазоне. Библиотека инструментов Fusion 360 дала возможность стандартизировать по цеху, и у нас есть база инструментов, использованных на конкретных работах и материалах», — добавляет Филдинг. «Это значит, что мы можем сказать парням на цехе, какие инструменты работают и какие использовать на конкретных работах и материалах, чтобы у них не было проблем. Это также позволяет нам повысить обороты и подачи по цеху, что значительно улучшает пропускную способность за счет сокращения циклов».

Борн заключает: «С появлением Fusion 360 на месте мы удвоили оборот! Наши NCR (несоответствия) снизились на 34%, и затраты на них — на похожий уровень. К тому же это создает больше гордости за работу. Повышение квалификации парней на цехе дало им больше стимула и мотивацию развиваться и вносить вклад в бизнес. В ретроспективе, жалею, что не купили Fusion 360 раньше».

Готовы увидеть, как Fusion 360 Machining Extension может трансформировать рабочий процесс вашей команды?