Ключевые рекомендации по проектированию изделий из литого уретана

Проектирование первого или нового изделия — серьезная задача, а переход к производственному этапу может показаться сложным.

Если вы столкнулись с необходимостью передать свои чертежи на производственное предприятие, вам нужно выполнить ряд подготовительных шагов, чтобы процесс прошел максимально гладко, а полученный продукт соответствовал вашему замыслу.

В этой статье мы рассмотрим основные моменты, которые необходимо учесть перед отправкой проектов на изготовление деталей из литого уретана.

Что такое литье в формы?

Кратко: процесс литья в формы использует гравитацию для заполнения формы материалом. Вы просто вливаете жидкий материал в форму. При впрыскивании под давлением (инъекционное литье) жидкость закачивается в полости формы под высоким давлением. В обоих случаях материал остывает, твердеет, после чего изделие извлекается.

Другое различие: при инъекционном литье используется металлическая (стальная) форма, а для литья в силиконовые или резиновые формы применяются более мягкие оболочки.

Литье в формы обычно более экономично и быстрее. Инженеры выбирают этот метод, когда конечный продукт должен быть изготовлен из пластика или требуется короткое время производства. Например, если заказ на инъекционное литье не будет готов к нужному сроку.

Что учитывать при проектировании литого уретана

Доступность

Это может показаться очевидным, но проверка технологической доступности изделия — часто упускаемый шаг. Вам нужно иметь представление о том, как работает литье, и какие проблемы могут возникнуть. Например, некоторые формы требуют карманов для удаления пузырьков воздуха, другие — дополнительного пространства для возможного перелива.

Сфокусируйтесь на аэродинамике (геометрии течения) вашего изделия. Скорее всего, вы не сможете предусмотреть все потенциальные проблемы — тут поможет производитель — но базовые моменты лучше проработать заранее.

Важно убедиться в технической реализуемости дизайна до отправки его производителю уретановых изделий. Это сэкономит время, деньги, нервы и, возможно, отношения с подрядчиком. Худшее, что может случиться — потратить ресурсы на проектирование детали, которую невозможно изготовить.

Толщина стенок

Обеспечьте единородную толщину стенок по всему уретановому изделию. Это критически важный параметр процесса литья, особенно на стадии остывания. Если стенки неравномерны, при застывании материала возникают трещины, усадки, деформации или полный брак.

Рекомендуемая толщина: 0,5 мм для мелких деталей и 1 мм для крупных. Это не строгое правило, а хорошая отправная точка.

Скругления (радиусы)

Простыми словами, радиусы — это скругление ребер и углов изделия. Это необходимо при производстве деталей, так как увеличивает несущую способность и качество детали.

Стандартные рекомендации: фаска 0,125 дюйма (3,175 мм) на внешних углах и 0,060 дюйма (1,52 мм) на внутренних.

Усадка деталей

Усадка — типичный феномен литья, который нужно учесть до начала производства. На величину усадки влияют:

• Размеры заготовки и толщина стенок
• Температура в цехе
• Пиковый экзотермический пик полиуретана
• Материал и температура формы

В зависимости от точного состава материала, безопасно закладывать минимум 0,15% усадки — учитывайте это на этапе прототипирования.

Надписи и логотипы

На уретановых изделиях можно наносить вымпелые или вдавленные надписи и логотипы — отличный способ брендинга. Главные параметры: высота/глубина, ширина и радиусы скругления элементов.

Лучшие практики:

• Минимальный зазор между элементами — 0,050 дюйма (1,27 мм).
• Ширина должна быть в два раза больше высоты.
• Чем больше радиус скругления букв, тем четче они считываются.

Учет этих рекомендаций перед отправкой заказа производителю уретана сэкономит время, деньги и ресурсы.

Если нужна помощь в определении требований, обратитесь к производителю кастомного уретана за консультацией.