Что следует учитывать при проектировании литого уретана

Разработка вашего первого продукта или нового продукта — это невероятный подвиг, и переход к производственному процессу может показаться непосильным.

Предположим, вы оказались в состоянии отправить свои проекты на производство. В этом случае необходимо выполнить некоторые шаги, прежде чем сделать это, чтобы процесс прошел как можно более гладко, и вы получили продукт, который вы разработали.

В этой статье вы узнаете, что необходимо учитывать перед отправкой проектов деталей из литого уретана. .

Что такое литье под давлением?

Кратко о процессе литья под давлением. включает в себя использование гравитации, чтобы сделать вашу форму. Вы зальете свой материал в форму. Литье под давлением использует оборудование под давлением для заполнения полостей пресс-формы и выполняется под высоким давлением. Жидкий материал оставляют, чтобы он остыл и затвердел в любом процессе, затем вынимают из формы, и вы получаете свой продукт.

Еще одно отличие состоит в том, что при литье под давлением жидкость вводится в металлический или стальной держатель, а при литье под давлением используется внешняя оболочка из силикона или резины.

Литье под давлением обычно более экономично и своевременно. Инженеры склонны использовать этот вариант, когда конечный продукт должен быть изготовлен из пластика или требуется более быстрое время производства. Например, если вы заказываете на предприятии по литью под давлением, а прототип не будет готов вовремя, когда он вам понадобится.

Что следует учитывать при проектировании литого уретана

Специальные возможности

Это может показаться очевидным, но шаг, который часто упускают из виду, — это проверка доступности вашего продукта. Вы должны иметь общее представление о том, как транслировать работает и какие потенциальные проблемы могут возникнуть. Например, некоторым формам нужны карманы для выхода пузырьков воздуха, а другим может потребоваться дополнительное пространство в форме на случай перелива.

Вы захотите сосредоточиться на аэродинамике вашего продукта. Скорее всего, вы не сможете разобраться во всех потенциальных проблемах — здесь также может помочь производитель, — но вы захотите заранее разобраться с проблемами низкого уровня.

Важно убедиться, что дизайн технически возможен, прежде чем отправлять его в компанию-производителя уретана. Это сэкономит ваше время, затраты, головную боль и, возможно, ваши отношения с производителем уретана в будущем. Последнее, что вы хотите делать, — это тратить время и ресурсы на разработку детали из литого уретана, которую невозможно доставить.

Толщина стенки

Убедитесь, что ваша деталь из уретана имеет постоянную толщину стенок по всему периметру. Это важная часть всего процесса литья, особенно в процессе охлаждения. Когда жидкий материал остывает, а стенки неровные, это может привести к растрескиванию, проседанию, деформации или полному выходу из строя.

Рекомендуемый размер стенки составляет 0,5 мм для мелких деталей и 1 мм для более крупных. Это не строгое правило, которому нужно следовать, но оно определенно является хорошей отправной точкой в ​​процессе кастинга.

Радиусы

Проще говоря, радиусы — это метод, который означает закругление краев или углов продукта. Это необходимо при производстве деталей. потому что это увеличивает несущую способность и улучшает качество детали.

Рекомендуемые в отрасли размеры:скругление 0,125 дюйма на внешних углах и скругление 0,060 дюйма на внутренних углах.

Части могут уменьшиться

Усадка — еще один типичный результат литья, который следует учитывать перед началом производственного процесса. На величину усадки в процессе формования уретана влияют следующие факторы:

• Размер отливки и толщина стенки
• Температура магазина
• Пиковый экзотермический эффект полиуретана
• Материал формы и температура

Это зависит от точного состава вашего материала, но в целом можно с уверенностью ожидать по крайней мере 0,15% усадки, так что имейте это в виду в процессе создания прототипа.

Буквы и логотипы

Буквы и логотипы могут быть сделаны на вашем уретановом изделии, как приподнятом, так и утопленном. Реализация этого — отличный способ брендировать ваш продукт. Основные факторы, которые вы должны принять во внимание, — это высота и глубина, ширина и радиус отливки.

Вот несколько советов по добавлению букв и логотипов в форму:

• Расстояние между объектами должно составлять не менее 0,050 дюйма.
• Ширина должна в два раза превышать высоту.
• Чем больше радиус букв, тем точнее они будут читаться

Использование тактики, упомянутой выше, перед отправкой вашего продукта производителю уретана. в конечном итоге сэкономит время, деньги, головную боль и ресурсы.

Если вам нужна помощь в определении этих требований, обратитесь за советом к производителю нестандартного уретана.