Прокатные станы: типы, конструкция и принцип работы

Прокатные станы и их типы

Прокатный процесс — широко используемый и самый затратный по стоимости оборудования. Он обеспечивает почти 90% металла, производимого методом формования.

В прокатном процессе заготовка втягивается в зазор между валами за счет сил трения, а компрессионные усилия уменьшают толщину заготовки или изменяют ее поперечное сечение.

Типы валов, используемых в прокатных станах, зависят от формы, размера, зазора между валами и их профиля. Из-за ограничений обрабатываемости и оборудования прокатка выполняется в несколько проходов — заготовка многократно проходит через валы для получения требуемой конфигурации.

Во время прокатки начальные проходы уменьшают площадь поперечного сечения, промежуточные проходы приближают форму к конечной, а финальные (финишные) проходы придают материалу требуемую форму и размеры. Прокаткой получают пластины, прутки, круги, профили, листы и ленты.

Похожие статьи:

• Тепловая обработка: типы, работа и процесс
• Процесс литья металлов: типы форм, песок и классификация
• Какие бывают типы электродвигателей? Их работа и применение

Типы прокатных станов

6 основных типов прокатных станов, используемых в промышленности:

1. Двухвалковые станы
2. Трехвалковые станы
3. Четырехвалковые станы
4. Кластерные (многовалковые) станы
5. Планетные станы
6. Тандемные (непрерывные) станы

1. Двухвалковые станы

Содержат два тяжелых вала, установленных один над другим. Валы поддерживаются в подшипниках, размещенных в прочных вертикальных рамах (стойках), закрепленных в фундаменте стана. Вертикальный зазор между валами регулируется. Валы вращаются в противоположных направлениях и приводятся электродвигателями.

Направление вращения валов не меняется, поэтому заготовку нужно подавать только с одной стороны. Если требуется более одного прохода в тех же валах, материал после первого прохода нужно возвращать на ту же сторону.

2. Трехвалковые станы

Состоят из трех валов, расположенных прямо один над другим. Направление вращения первого и второго валов противоположно (как в двухвалковом стане). Направление вращения второго и третьего валов всегда противоположно.

Все три вала всегда вращаются в подшипниках в одном направлении. Преимущество: материал можно подать в одном направлении между первым и вторым валами, а обратный проход — между вторым и третьим. Это обеспечивает перемещение материала с одной стороны валов на другую.

Читайте также: Список механических свойств, которые должен знать каждый инженер-механик

3. Четырехвалковые станы

Имеют четыре горизонтальных вала: два меньшего диаметра (рабочие) и два гораздо большего (поддерживающие/бэкап-ролики). Рабочие валы толще в центре и тоньше по краям.

Поддерживающие валы удерживают рабочие и ограничивают их дефлекцию при прокатке. Основная продукция — горяче- и холоднокатаные пластины и листы.

4. Кластерные (многовалковые) станы

Содержат два рабочих вала малого диаметра и четыре или более поддерживающих валов. Большое число поддерживающих валов необходимо, так как их диаметр не может превышать диаметр рабочих более чем в 2–3 раза.

5. Планетные станы

В планетном типе прокатного станка большой поддерживающий вал окружен рядом планетарных рабочих валов. Каждый планетарный вал дает непрерывное уменьшение толщины. Применяется для снижения больших толщин за один проход стальной ленты. Прокатная мощность выше кластерного стана, но ниже тандемного.

6. Тандемные (непрерывные) станы

В тандемном типе несколько нереверсивных двухвалковых столов установлены последовательно. Материал проходит через все их по порядку.

Подходит только для массового производства, так как малые объемы требуют быстрой переустановки и потребляют много труда и времени.

---

Заключение

Надеемся, что мы развеяли все сомнения по типам прокатных станов. Остались вопросы — обращайтесь или пишите в комментариях.

Спасибо за чтение. Если понравилось — поделитесь с друзьями. Вопросы по любой теме — в комментариях.

Подпишитесь на рассылку для уведомлений о новых публикациях.