Ключевые практики CNC для предотвращения поломки фрезерных резьцов

Опыт работы на CNC, который нужно освоить, когда ваши режцы легко ломаются

3 важные характеристики, делающие режцы устойчивыми к повреждениям

1. Материал лезвия фрезерных резьцов CNC должен иметь достаточную твердость, чтобы резать заготовку.
2. Во время резки или гравировки эти процессы генерируют много тепла, особенно при высоких RPM (оборотах в минуту) и скорости подачи. Чтобы сохранять высокую твердость при высоких температурах и выполнять запланированную работу, теплостойкость материала лезвия очень важна.
3. Вязкость также является важной характеристикой лезвия резьца, потому что режущие инструменты должны выдерживать много ударов, хорошая вязкость защитит лезвие от сколов и раскалывания.

Две основные причины повреждения режущего ребра:

1. Механический износ — вызван трением между стружкой, обработанной поверхностью и передней поверхностью резьца. Этот вид трения — главная причина повреждения лезвия фрезерных резьцов, когда температура резьца не слишком высока.
2. Износ от тепла — высокая температура резьцов во время работы заставляет их терять твердость, поэтому легко вызывает абразивный износ перегретой части.

Другие виды абразивного износа

При высоких температурах может возникнуть адгезия (сцепление) между режущим инструментом и материалом заготовки, и часть материала инструмента уносится стружкой, вызывая износ инструмента.

При еще более высоких температурах определенные элементы материала режущего инструмента (вольфрам, кобальт, титан и др.) диффундируют в заготовку, что меняет химический состав лезвия резьца, снижает прочность и износостойкость, вызывая диффузионный износ.

Как определить, повреждено ли режущее ребро резьца:

1. По звуку резки или гравировки. Слушайте звук во время работы, если звук резки необычный, сравните с рабочим звуком при первом использовании резьца.
2. Наблюдение в процессе: если выходят прерывистые случайные искры, это указывает на износ инструмента, этот резец нужно заточить или заменить согласно среднему сроку службы инструмента.
3. При резке или гравировке металла изменение цвета стружки означает повышение рабочей температуры, возможно, из-за абразивного износа резьца.
4. Форма стружки: если стружки не сворачиваются правильно и становятся более мелкими и неправильными — это доказывает, что инструмент изношен.
5. Поверхность заготовки: есть ли яркие следы. Хотя в шероховатости и размере объекта нет больших изменений, это показывает, что инструмент изношен.
6. Звук при усилении вибрации обработки: если возникает ненормальный звук, значит инструмент неостр. В этот момент заготовка легко повреждается.
7. Проверка перегрузки станка: абразивный износ режущего ребра вызовет перегрузку станка.

Решения для разных видов повреждений резьца

1. Абразивный износ лезвия: снизьте RPM и скорость подачи. Если снижение RPM и подачи не решает проблему, выберите другой инструмент.
2. Лезвие сломано: выберите другие режцы с лучшей вязкостью, твердый твердосплав вольфрама удовлетворит большинство столярных ситуаций; PCD-резец еще более квалифицирован. (Не используйте PCD-резец на ДСП)
3. Форма резьца изменена высокой температурой: снизьте скорость резки и приращение по радиусу (мм/об), или используйте другие режцы из материалов с более высокой теплостойкостью.
4. Трещины лезвия от высокой температуры: это случается при обработке металлов. Нужно правильно использовать охлаждающую жидкость, затем снизить скорость резки, подачу и приращение. Или смените на резец с покрытием. Покрытие помогает резцу выдерживать больше тепла и предотвращает коррозию.
5. Трудно удалять стружку: увеличьте скорость резки, RPM и приращение. Затем используйте охлаждающую жидкость, сделайте лезвие острее.
6. Резец сломан или треснул: используйте режцы из более вязкого материала, затем снизьте приращение и скорость подачи.

Это мой рабочий опыт во время CNC-работы, если у вас другие вопросы по CNC столярному или металлообработке, добро пожаловать оставить комментарий или прислать e-mail. Я отвечу как можно скорее. RicoCNC — компания по инструментальным решениям для широкого спектра CNC-инструментов.

Желаю удачи в вашей ежедневной работе.