Как COVID-19 переформирует производство: стратегии для обеспечения устойчивости вашего производства

Маркус Бехрент, партнер BMW i Ventures, обсуждает, как производственные организации могут обеспечить устойчивость своих производственных операций в условиях COVID-19.

Сейчас идеальное время для автоматизации. Это смелый совет, ведь многие в секторе сталкиваются с неопределенным будущим — и, чтобы быть уверенным, будущее действительно неопределенно для всех нас в производстве. Но если ваша неопределенность касается того, когда, а не будет ли ваш завод откроется и производство запустится снова, сейчас время внести важные изменения, которые превратят ваши производственные операции из уязвимых в устойчивые к предстоящим неизбежным сбоям.

Часто у производителей есть хорошо продуманные планы по автоматизации элементов их производственных линий. Они знают, что это разумная инвестиция в будущее и возможность снизить затраты, увеличить выпуск и оптимизировать качество, представляя возвраты, которые можно собрать в будущем, но стоимость остановки производства для внедрения автоматизации следующего поколения означает упуск более немедленных возвратов. Поэтому они ждут.

Но сейчас, когда повседневный бизнес остановился, никогда не было лучшего времени для обеспечения устойчивости производства через модернизацию — и никогда не было лучшего примера в контексте множества способов, которыми автоматизация следующего поколения может защитить производителей от повышенной экспозиции, когда беда случается.

Обеспечение устойчивости производства

Все, что верно о преимуществах интеллектуальной и гибкой автоматизации в обычных обстоятельствах, сейчас верно в двойной степени: она обеспечивает большую эффективность, снижает затраты, увеличивает выпуск и качество — и, что важно, снижает зависимость от ручного труда. В кризисе, который мы все переживаем сейчас, чем более самостоятельны производственные процессы, тем меньше они будут затронуты неожиданными изменениями обстоятельств, такими как внезапное изменение доступности рабочей силы.

Пока мы все говорим об Индустрии 4.0, нам также следует начать думать об Автоматизации 4.0. Автоматизация в прошлом могла быть независима от влияния, связанного с трудом, но она была и остается далека от гибкости. Приспособиться к изменениям было довольно усилием. Но в автоматизации, основанной на программном обеспечении, открываются новые возможности — она предлагает более динамичные, гибкие линии, с переключением, происходящим нажатием кнопки, как это показывает технология одной из наших портфельных компаний, Bright Machines. Этот программно-определяемый подход к производству обеспечивает более гибкий ответ на спрос. Как мы видим в реальном времени, когда производители работают над перестройкой своих цехов для удовлетворения не только меняющегося потребительского спроса, но и насущных потребностей здравоохранения, способность быстро переконфигурировать производственную линию нельзя недооценивать.

Решение сложностей цепочки поставок

Те, кто в индустрии электронного производства, хорошо помнят влияние землетрясения и цунами, ударивших по Японии в 2011 году, на глобальную цепочку поставок. Это был один локализованный кризис, но он имел масштабные глобальные последствия. Сейчас мы имеем дело с глобальным вспышкой, затрагивающей каждое место, каждую нацию. Но она, вероятно, бьет в разное время с разной тяжестью, делая восстановление цепочек поставок полностью непредсказуемым.

Обоснование масштабируемых, интеллектуальных решений автоматизации, позволяющих более локализованное производство, никогда не было таким ясным — и, фактически, это было точкой обсуждения для OEM задолго до того, как COVID стало нарицательным названием. Я оптимистичен, что цепочки поставок проявят устойчивость и что в будущем концепция децентрализованного, локализованного производства придет в более четкий фокус для производственной отрасли. То, чему мы быстро учимся, это то, что перевозка продуктов по всему миру для экономии копейки сегодня может не окупиться в эти кризисные времена.

Это всегда было беспокойством для OEM, особенно в сложных ситуациях, как автопроизводство, что сложность цепочки поставок приведет к проблемам, когда группа поставщиков недостаточно хорошо спланировала непредвиденное, и производственный цикл будет сбит. Чем больше производители по всей цепочке поставок смогут лучше подготовить себя и свои линии через внедрение гибкой, умной автоматизации, тем больше вероятность, что они смогут пережить любую бурю, будь то цунами, пандемия или торговая война.

Время автоматизировать — сейчас

Есть, конечно, те, кто не сможет пережить эту конкретную бурю; это тяжелое время для мира, и те, кто в производстве, не исключены. Тем не менее, если вы уверены в своем будущем, я призываю вас рассмотреть этот простой как идеальное время для переосмысления вашего подхода и движения вперед с планами автоматизации следующего поколения.

Суть: кто инвестирует в программно-определяемую автоматизацию сейчас — пока производство позволяет, из-за непредвиденного простоя — будет готов ответить на вызов, когда вещи вернутся к норме, как бы ни выглядела эта новая норма.

Оставайтесь в безопасности!

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:

• Gartner: 10 стратегических технологических трендов в производстве

• McKinsey: искусственный интеллект в тяжелом активном производстве

• Производство в США показывает самый низкий объем выпуска со времен ВОВ

• Прочитайте последний выпуск Manufacturing Global здесь

Для получения дополнительной информации по темам производства — пожалуйста, ознакомьтесь с последним выпуском Manufacturing Global.

Следите за нами в LinkedIn и Twitter.