Comau запускает высокопроизводительную линию сборки электроприводов, удваивающую автоматизацию Geely

Comau разработала и внедрила автоматизированную линию сборки электропривода для Geely Automobile, одного из крупнейших автопроизводителей Китая, на заводе Geely Veremt в Нинбо, Китай.

Линия сборки специально создана для сквозной сборки электродвигателя, коробки передач и инвертора.

Разработанная в тесном сотрудничестве с командой Geely, полная линия использует гибкую автоматическую производственную систему для сборки роторов двигателей постоянных магнитов, коробок передач и электронных приводов, а также автоматизированного контроля качества и тестирования.

Инновационное решение повысило уровень автоматизации завода с 40% до 80%, обеспечивая полную производственную мощность 120 000 заданий в год.

Ввиду сложности проекта, объединенная техническая команда работала в тесной синергии на протяжении всего процесса.

Comau, ставшая частью Stellantis, также wykorzystała свой 45-летний опыт в сборке силового агрегата, комбинируя лучшие практики технологий и процессных инноваций для достижения целей Geely по высокообъемному производству.

Используя множество роботов для установки роторов двигателя, автоматизированная линия также оснащена 3D-визионной позиционировкой и наведением, автоматическим высокоскоростным монтажом магнитов, автоматическим впрыском роторных пакетов и автоматической двухпозиционной динамической балансировкой, намагничиванием и многим другим.

Линия электропривода, в свою очередь, включает продвинутую трехвн-одну сборку: корпус статора двигателя, термический втулочный элемент, статические испытания двигателя, динамические испытания двигателя, автоматическое подачу и прессовку подшипников, автоматическую подачу и затяжку болтов, а также автоматическое измерение и подбор прокладок.

С момента инициации Comau выделила значительные конструкторские ресурсы на проект, включая 20 инженеров, завершивших фазу проектирования всего за четыре месяца.

Команда исполнения проекта также преодолела дополнительные вызовы из-за влияния пандемии Covid-19 и изменений в оптимизации продукта, сдав линию за etwas более 12 месяцев.

Comau говорит, что «быстрый и целевой ответ» на запросы модификаций после поставки позволил официально запустить массовое производство в конце 2021 года.

Сун Ёнцзин, вице-президент Geely Veremt, говорит: «Мы разработали решения, делающие наш производственный процесс более гибким и эффективным, как конкретный результат нашего сотрудничества с Comau.

«Кроме того, автоматизированные линии помогают гарантировать, что наши новые продукты будут продолжать иметь тот же высокий уровень качества и совершенства, которые делают Zeekr (часть группы Geely) успешным брендом по всему миру».

По данным IHS Markit, к 2050 году электромобили составят 60–80% всех продаж новых автомобилей.

Этот прогнод побудил автопроизводителей искать способы автоматизации сборки e-акселей, объединяющих электродвигатели, трансмиссии и силовую электронику в едином блоке.

Это создало возможности для компаний по промышленной автоматизации, таких как Comau, которая находится в авангарде этого тренда.

Ван Цзюньу, руководитель технологии Comau в Китае, говорит: «Мы рады расширить наши долгосрочные отношения с Geely и поддерживать их на пути к электромобильности через нашу техническую экспертизу и методологию в системах электродвигателей.

«Поставка этой инновационной линии сборки — прямой результат многолетнего опыта Comau в автоматизации, умном производстве и оцифровке, а также нашего пионерского опыта в электрификации».

Успешная поставка этого проекта обеспечила надежную производственную гарантию для изготовления чистых электромобилей Geely.

Она также обогатила конструкторский и производственный опыт Comau с автоматическими линиями производства электроприводов, который будет использован при реализации последующих проектов.