Понимание производства ламинированных объектов (LOM) – будущее быстрого прототипирования

Производство ламинированных объектов (LOM) — это элегантно простая концепция, позволяющая создавать прототипы из листового материала. Листовые материалы размещаются по всему сборочному столу для выборочного приклеивания к нижнему слою, а затем разрезаются лазером или передвижным ножом, чтобы извлечь из листа 2D-срез. Компания LOM была основана компанией Helisys в 1991 году и заняла нишу в секторе быстрого производства. На смену Helisys пришла Cubic Technologies.

С помощью 3D-печати LOM были созданы недорогие модели, с которыми было легко работать и которые можно было построить на удивление быстро. Он ограничен по объему подрезов и сложности форм, прежде всего сложностью извлечения готовой модели из бросового материала. Для производства моделей любой прочности также требуются толстые стенки (минимум 5–10 мм). Пустоты и полости также было трудно или невозможно очистить от мусора, поэтому модели могли быть довольно тяжелыми для своего размера.

Основными частями 3D-принтера LOM являются область печати, валик и лазер. В этой статье мы подробно обсудим 3D-печать LOM, как она работает, ее основные части, плюсы и минусы, а также используемые материалы.

Что такое 3D-печать для производства ламинированных предметов?

Производство ламинированных объектов 3D-печать — это универсальный процесс, при котором слои материала (обычно пластика, металла или бумаги с клеевым покрытием) склеиваются вместе и разрезаются по определенной форме. В результате получается продукт, который может быть подвергнут дальнейшей обработке путем механической обработки или сверления.  LOM обычно используется для быстрого прототипирования, поскольку это быстрый и недорогой процесс аддитивного производства. 

Как работает 3D-печать при производстве ламинированных предметов?

Производство ламинированных изделий осуществляется путем наслаивания листового материала, который разрезается на месте лазером или передвижным ножом. Затем 2D-контур извлекается как контур среза перед добавлением еще одного слоя. Листы материалов раскатываются на строительной платформе и покрываются клеем. Лист с клеевым слоем помещается на рабочий стол поверх стопки ламината. Точное позиционирование с использованием относительно простых методов работы с бумагой в струйном или копировальном аппарате позволяет получить прямолинейную стопку. Затем новый слой ламината прижимается горячим валиком для обеспечения хорошего сцепления и отверждения. После отверждения слоя сканирующий лазер или вольфрамовый нож разрезают контур среза, оставляя отходы на месте в качестве опоры для следующего ламината. После того, как все слои нанесены и вырезаны, модель вручную «извлекается» из отходов, открывая готовый прототип.

Таблица 1:Плюсы и минусы LOM

Плюсы ЛОМ

Быстро и недорого.

Обычно он используется для быстрого прототипирования, а не производства.

Минусы ЛОМ

Модели очень слабые, если стенки тоньше 10 мм.

Плюсы ЛОМ

Модели изготавливаются из недорогих материалов, и при правильном выборе модели и тщательной последующей обработке возможны результаты хорошего качества с точки зрения визуальной привлекательности.

Минусы ЛОМ

Только модели с грубыми характеристиками могут производиться по высоким стандартам.

Плюсы ЛОМ

Для воспроизводимых подрезов (количество ограниченных) не требуется никаких вспомогательных материалов или конструкций. Поскольку отходный материал остается на месте, образуя твердый кубоид, из которого извлекается деталь.

Минусы ЛОМ

Большинство подрезов представляют собой опасность извлечения, поскольку отходы останутся частично прикрепленными, а чрезмерная энергичность при их удалении приведет к косметическим и структурным повреждениям.

Плюсы ЛОМ

Это оборудование очень удобно для офиса:нет запахов, мало шума и небольшая занимаемая площадь.

Минусы ЛОМ

Ни одна мелкая деталь не может быть воспроизведена без особой тщательности при извлечении мусора.

Плюсы ЛОМ

Минусы ЛОМ

Пустоты трудно или невозможно очистить от мусора, что делает «упаковки» прочными и очень тяжелыми.

Какие материалы используются в 3D-печати LOM?

Материалы, используемые в 3D-печати Helisys LOM, представляют собой рулоны с предварительно нанесенным клейким покрытием:

1. Бумага: Белый или цветной.
2. Металл: Только алюминий оказался практичным.
3. Пластик: Были доступны различные виды пластика.

Каковы основные части 3D-принтера LOM?

Основные части 3D-принтера LOM различаются в зависимости от модели. Например, основные части принтеров Helisys LOM:

1. Рулонный питатель
2. Построить таблицу
3. Горячий ролик
4. Сканирующий лазер

Какие смолы для 3D-печати LOM самые лучшие?

3D-принтеры LOM могут печатать самые разные композиты на полимерной основе. Термоактивируемые клеи на нижней стороне материалов Helisys LOM предлагают высокотемпературные, термоплавкие варианты и термоактивируемые сшивающие смолы. Это позволило подобрать клей в зависимости от применения и материала ламината.

Как 3D-печать LOM используется в медицинской промышленности?

3D-печать LOM используется в медицинской промышленности для создания моделей визуализации органов. Предпринимались попытки создать функциональные детали для имплантатов и для стабилизации переломов.

Как 3D-печать LOM используется в ювелирной промышленности?

Принтеры LOM в определенное время создавали прототипы сложных и особенно ярких носимых устройств.

Способны ли принтеры LOM печатать крупные детализированные изделия?

Да, был изготовлен один ЛОМ-станок большого формата. Широкоформатные машины для производства ламината Envisiontech с препрегом, армированным волокном, имели огромную рабочую площадь, измеряемую футами!

Сводка

В этой статье было представлено производство ламинированных изделий (LOM), объяснено, что это такое, и обсуждалось, как оно используется в производстве. Чтобы узнать больше о производстве ламинированных объектов, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая 3D-печать и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное ценовое предложение без каких-либо обязательств.

Отказ от ответственности

Содержимое этой веб-страницы предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Любые параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные особенности, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет доставлено сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, желающие получить расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим деталям. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашими положениями и условиями.

Дин МакКлементс

Дин МакКлементс — дипломированный инженер с отличием в области машиностроения с более чем двадцатилетним опытом работы в обрабатывающей промышленности. Его профессиональный путь включает в себя важные должности в ведущих компаниях, таких как Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace и Hyster-Yale, где он развил глубокое понимание инженерных процессов и инноваций.

Прочтите другие статьи Дина МакКлементса



Изучение 3D-печати MSLA:технология, преимущества и приложения TPE против TPU:ключевые различия и выбор подходящего материала для 3D-печати