Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> 3D печать

Освоение прямого лазерного спекания металлов (DMLS):инновации, история и влияние на промышленность

Когда была изобретена технология DMLS?

Технология прямого лазерного спекания металлов (DMLS) была изобретена в 1995 году, когда немецкая компания EOS (Electro Optical Systems) впервые начала коммерциализировать ее. EOS владеет торговой маркой DMLS.

Прямое лазерное спекание металла (DMLS) используется для серийного производства сложных промышленных металлических компонентов, которые невозможно изготовить экономично (или вообще) с помощью других технологий производства металлов, таких как механическая обработка с ЧПУ или литье под давлением металла. Когда детали производятся с использованием традиционных субтрактивных процессов, их часто приходится собирать из нескольких компонентов. Однако 3D-печать DMLS позволяет создать монолитную деталь, которая устраняет присущие сборным деталям недостатки и сложности. DMLS-печать чаще всего используется в аэрокосмической, медицинской, турбомашиностроительной и автомобильной промышленности.

Как работает 3D-печать DMLS?

Теперь, когда вы поняли суть, мы углубимся в подробности процесса DMLS. В начале процесса используется луч волоконного лазера, мощность которого может достигать 1000 Вт. Он начинает сканировать поперечное сечение слоя детали и плавить частицы порошка вместе. 

Хотя часто используется один лазерный луч, некоторые машины способны излучать четыре луча одновременно, что в четыре раза увеличивает скорость процесса. Обычно принтер DMLS сканирует и обрабатывает лазер со скоростью около 7 м/с.

После нанесения первого слоя кровать опускается и наносится еще один слой металлического порошка. Затем система наполнит печатную камеру инертным газом, чтобы предотвратить окисление детали во время остальной части процесса печати. После этого происходит плавление следующего слоя до полной готовности детали.

Качество и точность печати зависят от того, насколько хороши лазерные и оптические компоненты принтера. Обычно диаметр фокусной точки составляет от 40 до 100 микронов, что означает, что наименьшая деталь, которую вы можете получить, – 40 микронов.

На рисунке ниже вы можете получить хорошее представление о том, как выглядит принтер DMLS и какие компоненты в него входят.

Кэт де Наум

Кэт де Наум — писатель, автор, редактор и специалист по контенту из Великобритании с более чем 20-летним писательским опытом. Кэт имеет опыт написания статей для различных производственных и технических организаций и любит мир техники. Помимо писательской деятельности, Кэт почти 10 лет работала помощником юриста, семь из которых занималась финансированием судов. Она писала для многих изданий, как печатных, так и онлайн. Кэт имеет степень бакалавра английской литературы и философии, а также степень магистра писательского мастерства в Кингстонском университете.

Прочтите другие статьи Кэт де Наум


3D печать

  1. Ender 3:Как выровнять кровать и держать ее ровной!
  2. Klipper против Marlin:комплексное сравнение прошивок для 3D-принтеров
  3. Сравнение технологий 3D-печати на металле
  4. Как стартапы превращают свои разработки в продукты. Быстро.
  5. Стоит ли покупать 3D-принтеры? Объяснение их плюсов и минусов
  6. ABS-подобная смола против настоящего ABS:информация о свойствах и руководство по сравнению
  7. Сравнение ULTEM 1010 и ULTEM 9085
  8. Как улучшить недорогие 3D-принтеры FDM
  9. Формат файла SLDPRT раскрыт:что необходимо знать профессионалам в области 3D-печати
  10. Быстрое и надежное изготовление деталей и прототипов бытовой электроники на заказ