Обеспечение пищевой безопасности для 3D напечатанных продуктов: лучшие практики и руководство по материалам

Для любых 3D напечатанных пищевых продуктов, выходящих на рынок, жизненно важно обеспечить безопасность ваших клиентов. Давайте посмотрим, как это работает, какие соображения учитывать и какие материалы доступны для выбора.

Столовые приборы, упаковка, бутылки для воды… как бы вы ни называли, скорее всего, кто-то уже это 3D напечатал! Одна из самых захватывающих разработок в 3D печати за последние несколько лет — пищевая безопасность 3D печати — захватывающий перспектив и становится все более популярной день за днем… давайте посмотрим, как вы можете держать ваших клиентов в безопасности от поедания вредных химикатов.

Как работает процесс пищевой безопасности 3D принтера?

Если ваша 3D напечатанная деталь вступает в прямой контакт с потребляемыми товарами, ваш план управления качеством должен детально описывать каждый шаг процесса.

Вам понадобится принтер, посвященный только этому Zweckу и заблокированный только на один материал. Весь ваш solution должен быть посвящен только одному материалу; это значит ваш glass enclosure, hotends и bowden tubes! Если вы печатаете деталь через станок, который уже печатал с ABS, ваша деталь будет заражена оставшимся материалом в сопле.

Вы даже должны учитывать использование адгезивов на печатной платформе. Для этого у вас есть опция стерилизовать деталь после или полностью убрать использование адгезивов.

Подходящие материалы

То, что в большой степени способствует классификации материала как пищевой безопасности — это гладкость, так как пористые поверхности естественным образом удерживают больше бактерий.

Один вариант — универсальный и технический PET-G — популярный выбор за его высокую стойкость к воде и химикатам, делая его идеальным для герметичных контейнеров и защитной упаковки. Более того, metal-detectable PET-G подходит для прямого пищевого контакта, так как он может быть детектирован на пищевых производственных линиях для идентификации любых rogue tooling частей до упаковки товаров. Вы также можете использовать цветные материалы для привлекательного контраста между пластиками и потребляемыми товарами.

В области металлических материалов, Ultrafuse 316L — отличный вариант за его высокую коррозионную стойкость.

Другой способ обеспечить квалификацию вашего материала — химическое паровое сглаживание (chemical vapor smoothing) — AMT Technologies — одна из компаний, проводящих этот процесс для сертификации.

Один производитель, применивший это на практике

Хороший пример следования строгому пищевому безопасному производственному процессу — Replique и BASF Forward AM для бытового производителя Miele. Этот coffee clip напечатан в пищевой безопасности, нетоксичном Ultrafuse® PET.

Подводя итог, если вы остаетесь осторожными и придерживаетесь правил через весь ваш процесс, 3D принтер пищевые продукты могут быть极其 эффективным способом ускорения вашего time-to-market.

Для большей информации о диапазоне материалов, доступных в нашем BCN3D портфолио, посмотрите наш специализированный white paper.