Типы и области применения полимеров для 3D-принтеров

3D-печать смолой развивалась так же, как и 3D-печать FDM, пока не стала доступной для всех типов пользователей. Это новое движение за счет использования 3D-принтеров смолы привело к разработке широкого спектра смол, с очень разнообразными свойствами и приложениями.

В этой статье мы попытаемся объяснить и прояснить типы и области применения существующих смол. для 3D-принтеров на полимерной основе (SLA, DLP, LED/LCD, LFS и т. д.).

Типы смол

Большинство пользователей хорошо осведомлены о типах материалов в технологии FDM, но когда они начинают заниматься 3D-печатью смолами, они обычно сталкиваются с проблемой отсутствия знаний о типах смол. Так же, как и в технологии FDM, есть две большие группы. материалов для полимерных 3D-принтеров:стандартные и расширенные.

Стандартные смолы

Обычно это называется "Стандартная смола" – это смола, которая используется для изготовления деталей, предназначенных для общего использования в любом 3D-принтере на основе смолы. Смолы, относящиеся к этой категории, имеютхорошее качество поверхности и умеренные механические свойства, такие как смолы со свойствами, аналогичными АБС-пластику (zABS), смолы для получения действительно быстрых отпечатков (zUDP) или даже смолы, позволяющие создавать нужный пользователю цвет (набор Color Base Kit).

Изображение 1:Деталь, напечатанная с помощью Color Base Kit. Источник:Formlabs

Усовершенствованные смолы

Все смолы с идеальными механическими свойствами для функционального применения. или которые демонстрируют определенное качество, необходимое для определенных технических приложений. относятся к этой категории. В этой категории есть три отдельные группы: инженерия, стоматология. и транслируемые .

Инженерные смолы – это материалы, решающие самые сложные технические проблемы. благодаря специализации материала для очень специфического применения. Вы можете найти такие материалы, как Grey Pro Resin, который сочетает в себе очень хорошие механические свойства, высокую геометрическую точность и хорошее качество поверхности. . Существуют также гибкие смолы (Elastic Resin и Flexible Resin), которые демонстрируют низкий модуль упругости и высокое удлинение, подходящие свойства для печати демпфирующих элементов, упаковки, гибких или эргономичных деталей. . Существуют смолы, устойчивые к высоким температурам (High Temp Resin), которые благодаря низкому тепловому расширению и высокому модулю растяжения могут использоваться для печати моделей для экологических испытаний, форм и шаблонов для литейного производства. и операции термоформования, гораздо более быстрые, экономичные и даже более точные, чем при использовании обычных методов. Другими материалами, представляющими большой интерес для этого сектора, являются смолы, армированные стекловолокном, выдерживающие сильные удары. (жесткая смола) или с низким коэффициентом трения и  высоким удлинением (Прочная смола).

Изображение 2. Дрон, изготовленный из прочной смолы. Источник:Formlabs

Как уже упоминалось, передовые группы смол представляют собой специализированные материалы, наиболее ярким примером которых являются стоматологические смолы. . Все эти материалы имеют сертификат биосовместимости. для обеспечения здоровья предметов, предназначенных для стоматологического использования. Профессионалы в этой области изготавливаютмодели коронок и мостов (смола Dental Sand A1-A2), хирургические шаблоны (Dental SG Resin), шины и фиксаторы (Dental LT Clear Resin) с невероятной точностью и затратами на материалы, которые намного ниже, чем при использовании традиционных методов.

Изображение 3. Хирургический шаблон. Источник:Formlabs

Чтобы завершить область передовых смол, есть литьевые смолы. Эти смолы используются для изготовления металлических деталей методом выплавки воска. , особенно в области ювелирных изделий . Литейные смолы в сочетании с 3D-принтерами на основе смолы представляют собой идеальный набор для удовлетворения потребности в производстве небольших металлических деталей с высокой детализацией, которые нужны каждому ювелиру, быстрее, проще и выгоднее, чем с помощью обычных производственных процессов.

Изображение 4:Модель восковой модели и металлической насадки. Источник:Formlabs

Приложения

Помимо явного использования каждого типа смолы (стоматологическая, литьевая, гибкая, устойчивая к высоким температурам и т. д.), какая-то конкретная смола для одного применения также подходит для других применений. . В этом случае используются стоматологические полимеры (Dental Model Formlabs, zDental Model Sand, Dental Resin HARZ Labs), которые демонстрируют высокие механические свойства и высокое качество обработки поверхности. , идеально подходит для печати конечных функциональных деталей.

Изображение 5:Функциональная эластичная подошва обуви. Источник:Formlabs

Перед приобретением смолы

При приобретении смолы необходимо учитывать тип 3D-принтера доступны пользователю (SLA, DLP, LED/LCD, LFS и т. д.) и длина волны излучаемого им УФ-луча. Наиболее распространенная длина волны — 405 нм. но на рынке можно найти 3D-принтеры, использующие от 350 до 410 нм. Когда эти две характеристики известны, пользователь уже может искать смолу, отвечающую его потребностям. , не забывая при этом, что им нужен центр полимеризации который использует ту же длину волны, что и 3D-принтер , чтобы получить максимальные механические свойства каждого материала

Заключение

3D-печать смолой уже достаточно развита, чтобы удовлетворить все потребности любого пользователя, будь то печать декоративных элементов, прочных деталей или специализированных продуктов для какой-либо отрасли промышленности.