Оболочки для 3D-печати. Полезное руководство по оптимальным параметрам!

Когда дело доходит до 3D-печати, нужно выучить много терминов. Но в последнее время вы, возможно, слышали о толщине оболочки.

Толщина оболочки оказывает существенное влияние на результат ваших отпечатков. В этой статье мы сосредоточимся на наилучшем способе получения идеальных настроек толщины оболочки. .

Получение идеальной толщины оболочки полностью зависит от долговечности и прочности ваших печатных деталей.

Наименьшее количество стен, которые вы можете использовать, — две, максимальное — десять. С учетом ваших личных предпочтений и функциональности вы обнаружите, что окончательный отпечаток имеет множество характеристик и дизайнов.

Что такое оболочки по периметру в 3D-печати?

Оболочки по периметру — это самые внешние слои вашего 3D-дизайна, поддерживающие остальную часть модели, обеспечивая структурную целостность и отслеживая внешний контур.

Оболочка 3D-печати охватывает стену объекта, его верхнюю и нижнюю поверхности. Вы можете легко установить толщину оболочки проектов 3D-печати, используя соответствующее программное обеспечение для слайсера.

Толщина оболочки в основном устанавливается кратной диаметру сопла. Например, если вы хотите получить наилучшую толщину корпуса сопла 0,4 мм, рассмотрите возможность использования 0,8, 1,2, 1,6 и т. д.

Определить количество оболочек можно, разделив толщину стенки на ширину линии. Также следует учитывать верхний и нижний слои.

Для хорошей герметизации в процессе печати следует держать более трех верхних слоев. Два верхних слоя идеальны для работы. Однако, если вы используете меньшую высоту слоя, вы можете заметить пробелы в верхнем слое.

Было бы разумно изучить концепции оболочек и заполнить их вместе, чтобы получить четкое и полное представление о компонентах, определяющих плотность и прочность 3D-печатного объекта.

Рисунок материала внутри оболочки называется заполнением. Вы можете установить его где угодно от 10% до 100%. Программное обеспечение слайсера позволяет вам контролировать процент заполнения и шаблон.

Почему пересекающиеся оболочки не годятся для 3D-печати?

Когда вы печатаете модель в 3D, пересекающиеся оболочки становятся проблемой для программного обеспечения для нарезки. Это связано с тем, что формат STL может не предотвратить пересечение оболочек.

Если вы попытаетесь просто вырезать модель, формат STL не знает, что делать, что приводит к неприятной геометрии.

Несмотря на то, что он напечатает фантастическую модель, вы заметите несколько аномалий, если присмотритесь. Программное обеспечение для нарезки разделяет пересекающиеся области, преднамеренно заканчивая моделью, которая может легко развалиться. Большинство программ для нарезки предлагают способы решения этой распространенной проблемы.

В расширенных настройках есть режим среза для сегментов, не являющихся многообразными, где вы можете отбросить или объединить все контуры в одну твердотельную модель.

Однако вы не решите все проблемы, так как в конечном итоге потеряете внутренние данные.

Если вы разделите все соединенные поверхности, это решит все проблемы, и вы создадите модель такой, какой она должна быть, поскольку программа для нарезки будет знать, что комбинировать, а что нет.

Можете ли вы напечатать гильзы для пуль на 3D-принтере?

Технология AM сделала возможным изготовление деталей огнестрельного оружия. Как малые, так и крупные производители огнестрельного оружия могут воспользоваться преимуществами аддитивного производства, быстро создавая прототипы новых деталей и компонентов и быстрее выводя их на рынок.

С боеприпасами вы, скорее всего, распечатаете эти материалы, используя другие технологии печати, недоступные большинству релоадеров.

Боеприпасы состоят из опасных частей, таких как капсюль, который может привести к взрыву вашего 3D-принтера во время печати.

Релоадеры обычно проявляют большую осторожность при работе с капсюлями, добавляя их с помощью методов AM, чтобы они встраивались в картридж. Однако вскоре аддитивное производство станет ближе к производству гильз и снарядов.

Что такое оболочки в Cura?

Cura — это программа для нарезки 3D-объектов, которую можно использовать вместе с 3D-принтером для создания практически любой модели для печати. Параметр толщины стенки — это то, что вам нужно, чтобы максимально использовать его, когда вы хотите 3D-печатать более прочные детали или когда вы начинаете постобработку своих моделей.

Если вы печатаете с использованием хрупкого или менее прочного материала, толщина вашей оболочки, вероятно, сломается с небольшой упругой деформацией после воздействия нагрузки.

В этом случае вам нужно разобраться с общими настройками количества линий стены. Когда вы увеличиваете толщину стенки, вы создаете более прочные детали и прорабатываете более мелкие детали, не ставя под угрозу структуру модели.

В зависимости от вашего 3D-принтера вы должны печатать все детали с толщиной стенки 0,8 мм, что соответствует 2–3 диаметрам сопла.

Модели, которые обычно печатаются с использованием одной линии стены, легко деформируются, что влияет на точность размеров и прочность детали.

Мы рекомендуем использовать толщину стенки до 1,6 мм, если вы хотите увеличить прочность печатной детали. Нажмите на значок шестеренки под настройкой качества, чтобы включить толщину линии стены.

Когда вы изменяете ширину линии стены, количество линий стены также изменяется немедленно. Для сопла 0,4 мм ширина линии стенки в Cura составляет 0,4 мм. Предположим, вы изменили толщину стенки на 1,2 мм, и количество линий стенки сразу изменится на 3.

Оболочки для 3D-печати и оптимальные параметры заполнения

Процент заполнения определяет прочность, структуру и вес модели 3D-печати.

Заполнение формирует то, что находится внутри объекта печати, тогда как внешние стены или периметры образуют внешнюю оболочку детали.

Мы рекомендуем плотность заполнения 15-50 процентов для большинства «стандартных» отпечатков, которые не должны быть очень прочными. Этот процент плотности сокращает время печати, обеспечивает достаточную прочность и экономит материал.

Вы должны использовать более высокое заполнение, по крайней мере, 50%, так как они должны быть прочными для функциональных отпечатков. Однако не бойтесь достигать 100%.

Вам следует рассмотреть возможность использования плотности заполнения 0-15% для небольших моделей фигурок, предназначенных только для демонстрации. Значение плотности приведет к умеренно быстрой печати с очень небольшим количеством нити. Если вы печатаете свои модели с этим диапазоном плотности, они будут легкими и ненадежными.

Любая плотность заполнения в диапазоне от 1 до 100% должна работать для деталей, напечатанных с использованием гибких материалов, таких как ТПУ. Вы также должны помнить, что чем выше плотность заполнения, тем менее гибкой будет печатная часть.

Заключение

Толщина оболочки — важная, но многими игнорируемая идея. Если вы новичок, мы рекомендуем начать использовать Cura для автоматической обработки этих вычислений.

Если вы хотите получить гораздо больше возможностей для настройки, вы можете использовать гораздо более продвинутое программное обеспечение для нарезки, включая Simplify3D.

Тем не менее, это программное обеспечение по-прежнему оставляет много места для возможных ошибок. Мы надеемся, что наша статья была полезной и помогла вам понять, как установить оптимальные параметры для ваших нужд 3D-печати.