Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> 3D печать

3D-печать самого прочного звена: тесты углеродно-волоконной цепи для промышленных нагрузок

Примечание автора: ни тяжелое оборудование не пострадало при написании; прототипы, однако, не так повезло.

Летние стажёры Markforged регулярно исследуют пределы нашей передовой 3D-печатной технологии. Прошлым летом двое стажёров поставили смелую цель: создать одно углеродно-волоконно-армированное звено цепи, способное поднимать 10-тонный цементовик. Они верили, что по-настоящему промышленный принтер должен уметь поддерживать такую нагрузку.

3D-печать самого прочного звена: тесты углеродно-волоконной цепи для промышленных нагрузок

Их первый дизайн был обычным овальным звеном цепи, геометрией, убиquitous в коммерческих цепях. Звено было размерено для тенсильного тестирования на универсальной испытательной машине Instron 5582 в Olin College of Engineering, чья ёмкость 100 кН позволяла оценить прототипы до веса цементовика без риска для тяжёлого оборудования.

3D-печать самого прочного звена: тесты углеродно-волоконной цепи для промышленных нагрузок

Для любопытных о производстве цепей, процесс — инженерийное чудо; посмотрите это видео How It's Made для увлекательного закулисного взгляда.

Первоначальные прототипы раскрыли ключевой вызов: направленная прочность углеродного волокна. Звенья цепи печатались полностью из Concentric Fiber fill, который устоит тенсильным силам вдоль направления волокна, но предлагает ограниченную поперечную жёсткость. Когда звено тянули, боковины загибались внутрь, ведучи к преждевременному отказу — проблема, редко видимая в стальных звеньях, которые более изотропны.

3D-печать самого прочного звена: тесты углеродно-волоконной цепи для промышленных нагрузок

Для контрамеasures стажёры добавили центральный усиливающий элемент, предотвращающий выбухвание боковин. Полученный дизайн требовал 72-часовой печати с использованием шести катушек углеродного волокна.

3D-печать самого прочного звена: тесты углеродно-волоконной цепи для промышленных нагрузок

Когда финальное звено тестировали на Instron, оно сломалось всего на 50 фунтов вдалеке от максимальной ёмкости машины — почти достигая цели подъёма 10 тонн. Пока инженерный фактор безопасности ниже того, что может ожидать типичный владелец цементовика, результат демонстрирует промышленную прочность, достижимую высокопроизводительными материалами Markforged.

Хотите попробовать сами? Исследуйте принтер Mark Two и скачайте STL-файлы ниже.

STL File

3D печать

  1. Три основных этапа 3D-печати: от CAD-дизайна к финальному финишу
  2. Почему 3D-печать бумит: ключевые драйверы и перспективы будущего
  3. 6 проверенных стратегий снижения затрат на 3D-печать
  4. Собственное производство: Fuse 1 печатает свои собственные детали
  5. Печать будущего: гибкая электроника, питание Интернета вещей
  6. Ваше полное руководство по 3D-печати: от основ до передовых техник
  7. 10 самых прочных материалов для 3D-печати: максимальная долговечность
  8. Полиграфическая промышленность: ключевые роли и услуги
  9. Как 3D-печать изменит производство в ближайшее десятилетие
  10. Как 3D-печать революционизирует современное производство