Оглядываясь назад на 2019 год

Трудно поверить, что мы уже находимся в конце 2019 года, но вот мы здесь! В этом году у нас было несколько крупных запусков - от Inconel 625 до Onyx FR - были открыты новые офисы как за рубежом, так и в США, заключены новые партнерские отношения и отмечены многие достижения наших невероятно вдохновляющих клиентов!

Постоянные инновации

Ранее в этом году мы запустили Inconel 625 . суперсплав на основе никеля, обладающий высокой устойчивостью к коррозии и высоким температурам. Обладая способностью выдерживать температуры до 1000 ° C, Inconel идеально подходит для применений, которые подвергаются воздействию высоких температур, агрессивных сред и быстрых перепадов температуры. Он используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, химическая и морская / морская.

Заказчик Markforged Nieka Systems в Канаде использовали Inconel на своем принтере Metal X для создания зажимов для тиглей, напечатанных на 3D-принтере. Ранее эти клипы передавались на аутсорсинг третьей стороне, но время ожидания было слишком долгим для Ниеки. Производственные детали должны быть готовы к отправке клиентам в кратчайшие сроки. Эти зажимы удерживают образцы цемента и быстро повышают температуру до 1000 ° C, а затем быстро остывают, что делает Inconel идеальным материалом. Луи Круазтьер, доктор философии, основатель Nieka Systems, говорит, что «добавление Markforged Metal X собственными силами позволяет избавиться от сроков поставки этих деталей».

В этом году было увеличено количество доступных инструментальных сталей, начиная с поставки инструментальной стали H13 . - инструментальная сталь, идеально подходящая для высокотемпературной обработки. Мы добавили A2 и Инструментальная сталь D2 в нашу линейку, которые обычно используются для холодной обработки, например штампов и штампов.

Что касается композитных материалов, мы запустили Оникс FR - сертифицированный синей картой негорючий материал для аэрокосмической, автомобильной и оборонной промышленности. Onyx FR используется там, где требуется высокая прочность, малый вес и огнестойкость.

Помимо новых материалов, наши принтеры продолжают совершенствоваться. Принтеры Gen2 X7 теперь имеют доступ к Turbo Print . особенность , что позволяет пользователям увеличивать скорость печати деталей до двух раз, сохраняя при этом лучшую в своем классе отделку поверхности, которая нравится нашим клиентам.

Майкл Отт, руководитель отдела производственных инноваций компании Siemens Healthineers в Германии, говорит, что это прекрасная возможность повысить производительность. «В два раза быстрее - значит в два раза продуктивнее», - говорит он. «Благодаря этой новой функции мы сможем изготавливать детали вдвое быстрее».

Иногда клиенты Markforged хотят воспользоваться преимуществами 3D-печати деталей и им требуются допуски на обработку с ЧПУ. Ранее в этом году мы выпустили альфа-функцию обрабатываемости, в которой толщину металлической оболочки можно увеличить до 1,5 мм, чтобы удовлетворить эту потребность клиентов. За счет увеличения толщины оболочки остается достаточно места для точной обработки критически важных деталей детали, не врезаясь в ее заполнение.

И, наконец, мы запустили и начали отгрузку Синтер-2 . в этом году - большая и лучшая версия нашего Синтера-1. Sinter-2 увеличивает производительность, снижает стоимость детали и может производить детали большего размера. Мы отправили наш первый «Синтер-2» в крупную корпорацию, и все наши сотрудники подписали его на внутренней стороне, прежде чем он был упакован и отправлен заказчику.

Невероятные приложения

В этом году мы видели несколько удивительных приложений и достижений клиентов Markforged - будь то заменяющий инструмент от Dunlop Systems &Components в Великобритании: Металлические прототипы ортопедических извлекающих устройств от Shukla Medical и 6-месячная окупаемость инвестиций для принтера X7 от Saint-Gobain в США, или первый в мире подъемный инструмент, напечатанный на 3D-принтере с сертификацией CE от Wärtsilä в Финляндии - наши клиенты настроены на изменение способа производства. И мы знаем, что следующий год принесет нам еще больше интересных моментов.

Создание импульса

В этом году также произошел значительный рост, когда к нему присоединился Шай Терем в качестве президента и главного операционного директора . . Шай принес с собой операционный и руководящий опыт как в компании Kornit, занимающейся цифровой 2D-печатью, так и на нескольких должностях в компании Stratasys, занимающейся 3D-печатью.

Мы также привлекли еще один раунд финансирования: 82 миллиона долларов в раунде серии D . . Среди инвесторов были Summit Partners, Matrix Partners, Microsoft, Next47 и Porsche SE. Собранные деньги позволили Markforged открыть офисы в Массачусетсе в Кембридже . и Billerica для увеличения производства. Это также привело к открытию нашего первый европейский офис в Дублине .

Это был также важный год для партнерства:Markforged интегрировала Siemens ’NX ™ с нашим мощным программным обеспечением для резки 3D-печати Eiger. «Партнерство Siemens с Markforged может предоставить нашим общим клиентам оптимально интегрированную конструкцию в производственную среду, чтобы полностью реализовать потенциал цифровой фабрики», - сказал Цви Фойер, старший вице-президент по производственному программному обеспечению для проектирования Siemens PLM Software.

Мы также объявили о технологическом партнерстве с MSC Software Corporation . - мировой лидер в области программного обеспечения и услуг для компьютерного моделирования (CAE). «Вместе Markforged и MSC позволяют заказчикам гарантировать производительность детали, начиная от свойств материала и заканчивая прочностью и весом конечной детали», - сказал Оливье Лиетер, инженер по развитию бизнеса в области аддитивного производства в e-Xstream Engineering, входящей в MSC.

Что касается наград, мы были рады попасть в список Deloitte Technology Fast 500 . второй год подряд и стать самой быстрорастущей компанией в списке по 3D-печати. В ту же ночь мы были признаны новой компанией года в Массачусетсе . , а Metal X был назван инновационной технологией года в категории робототехники. Наконец, Markforged был объявлен Inno Blazer в категории BostInno 50 on Fire Hardware 2019 года.

Вперед

‍ Одна из наших миссий - продолжать знакомить мир с возможностями промышленных 3D-принтеров. Мы открыли Markforged University . ранее в этом году, чтобы продолжить обучение своих клиентов и дать им советы, необходимые для достижения успеха. Имея возможность приехать в штаб-квартиру Markforged для прохождения курса или провести курс на своем предприятии, клиенты со всего мира добились большого успеха в Markforged University.

«Это открыло мне глаза», - говорит Ли Эванс, руководитель проекта Hockley Pattern в Великобритании.

«Учебная программа Markforged University очень полезна, - говорит Хюнджунг Чой, заместитель менеджера группы исследований и разработок LSIS в Корее. «Я думал, что в нашей области очень мало приложений, но теперь, когда я возвращаюсь в Корею, если я вижу похожие ситуации, я могу изменить конструкцию или деталь легче, чем раньше, с этими новыми знаниями».

Markforged также объявил о работе, которую мы делаем над Blacksmith . в этом году - решение искусственного интеллекта, которое ликвидирует разрыв между машинами, производящими детали, и контрольным оборудованием. Результат? Машины узнают о деталях, которые они производят, и могут постоянно адаптироваться, чтобы каждый раз производить идеальную деталь. Это, в свою очередь, сделает фабрики более эффективными, чем когда-либо прежде.

Что дальше?

Хотя мы не можем сказать, что у нас есть видение 20/20, мы можем сказать, что 2020 год будет огромным годом для компании - годом роста, большего количества запусков и большего количества умопомрачительных приложений от наших клиентов. Мы так благодарны всем нашим клиентам за то, что они вместе с нами, и не можем дождаться следующего года!