Dunlop для 3D-печати всех инструментов с принтером Markforged

Марк Стэтхэм устал от того, что его команда была узким местом в компании. Слишком долго команде разработчиков Dunlop Systems and Components приходилось изо всех сил пытаться изготавливать запасные части для старого оборудования или сломанных инструментов. Если бы они не производили детали внутри компании, им пришлось бы отправлять их третьим лицам и ждать недели, чтобы вернуть их, что замедляло бы работу. Он, как руководитель производства и разработки, должен был найти решение.

Запросить образец детали

Стэтхэм ждал по две-три недели, когда прибудут инструменты, и часто клиенты просили внести небольшое изменение, которое могло стать причиной полной модернизации. Это отодвинуло бы задачи назад, что привело бы к значительным задержкам. Поэтому, когда была предложена идея добавить 3D-принтер, Стэтхэм ухватился за эту возможность. Он пошел на доклад, проводимый партнером Markforged, Марком 3D, и понял, что может использовать непрерывное армирование волокном для изготовления прочных и надежных инструментов. «Я поступил очень непредубежденно, и как только я увидел, на что способны принтеры, я подумал, почему мы не можем сделать наши собственные инструменты?» - сказал Стэтхэм. В тот же день он пошел к своему директору и рассказал ему о возможностях настольного 3D-принтера Markforged. ‍

После того, как была проведена проверка, чтобы определить, подходит ли этот принтер, Dunlop Systems and Components приобрела серию настольных композитных принтеров у Markforged. Марк Стэтхэм был в восторге. «Честно говоря, новых инструментов, поступивших в цех, было очень мало до того, как у нас появился принтер», - сказал он. Раньше любые прототипы инструментов, которые были созданы, были единичными и выбрасывались, если заказчик говорил, что инструменты необходимо изменить. «Но с помощью 3D-печати мы можем немного изменить ситуацию. Сейчас мы можем себе это позволить », - говорит Стэтхэм. Сроки выполнения были радикально изменены, теперь на печать деталей уходит всего день или два.

Загрузите наше руководство по составному дизайну

Основным продуктом компании являются пневмоподвески, в основном используемые в поездах и тяжелой технике. Один из инструментов, который команда Марка разработала для своего принтера, - это приспособление для удержания деталей на месте во время процесса гидравлического обжима. Первоначально инструменты были изготовлены из нейлона, но жаркое лето заставляло ее деформироваться. Поэтому команда напечатала запасные приспособления, используя материал Markforged Onyx, чтобы детали могли выдерживать тепло. Теперь инструменты компании ждут доставки своих деталей, а не наоборот. По оценкам команды, они будут экономить 40 000 фунтов стерлингов (~ 50 200 долларов США) каждый год с помощью своего 3D-принтера Markforged. ‍

В настоящее время принтер используется для печати нестандартных инструментов для бета-версии электромобиля. Ранее компания потратила значительную сумму денег на прототипы инструментов для автомобиля и сэкономила тысячи фунтов, просто используя свой принтер Markforged вместо того, чтобы отдавать его на аутсорсинг. Например, одна из частей прототипа - это поршень. Изготовление обычно обходится команде примерно в 500 фунтов стерлингов (~ 630 долларов США), но сейчас стоимость печати составляет 15 фунтов стерлингов (~ 18 долларов США). «Есть части, о выполнении которых мы даже не думали, а есть части, которые мы не смогли бы себе позволить», - сказал Стэтхэм. «Мы никогда не говорим« нет, мы не можем этого сделать », это как« да, мы можем. Просто дайте нам немного времени, и мы подумаем, как мы можем это напечатать ».