Как 3D-печать трансформирует потребительские товары: 5 ключевых выгод и реальные примеры (обновление 2021)

Плюс примеры технологии в действии.
Знаете ли вы, что 76 процентов компаний потребительских товаров уже используют 3D-печать?

Бренды потребительских товаров принимают аддитивное производство для доставки быстрых, более клиентоориентированных продуктов при сниженных затратах.

С 3D-печатью, все чаще внедряемой по сектору, мы изучаем её основные выгоды и подсвечиваем, как шесть ключевых сегментов внедряют технологию сегодня.

5 выгод 3D-печати для компаний потребительских товаров

1. Ускоренные циклы разработки

3D-печать сокращает оборот прототипов с недель до дней. Например, упаковочная фирма Toly сократила время разработки с трех недель (CNC) до ночных печатей, позволяя быструю итерацию и тестирование на следующий день.

Мультиматериальная 3D-печать позволяет дизайнерам создавать прототипы, соответствующие текстурам и цветам конечного продукта, оптимизируя валидацию дизайна.

2. Большая гибкость дизайна

Сложные геометрии — невозможные с традиционными процессами — становятся выполнимыми. Продукты вроде решетчатых подъемников обуви или оптимизированных велосипедных компонентов демонстрируют инновации, разблокированные аддитивным производством.

3. Кастомизация без добавленных затрат

Поскольку 3D-печать не требует изменений оснастки, производители могут производить уникальные дизайны без дополнительного времени, энергии или материальных затрат. Машина одна является «инструментом», обеспечивая бесшовную массовую кастомизацию.

4. Производство инструментов и форм

Опрос EY 2023 года показал, что 39 процентов фирм потребительских товаров видят ценность в 3D-печатанных инструментах. Unilever, например, теперь печатает инструменты для литья под давлением в конечном материале, сокращая лид-таймы прототипирования на 40 процентов. Завод Whitman Estée Lauder использует 3D-печатанные приспособления для выравнивания этикеток Jo Malone, экономя время и деньги.

5. Устойчивость

Аддитивное производство строит детали слой за слоем, резко сокращая материальные отходы. Кроссовки Nike FlyKnit сокращают отходы до 60 процентов против традиционных методов выкроить-и-шить.

Читайте больше об устойчивости в 3D-печати

Как сегменты потребительских товаров используют 3D-печать в 2020 году

Обувь

Обувь готова стать крупнейшим 3D-печатанным потребительским сегментом в течение десятилетия. Бренды вроде Dr. Scholl используют приложение Wiivv для сканирования ног за <5 минут, печати кастомных стель за 14 дней за $99 и позволяют персонализацию дизайна.

Крупные игроки — Adidas, Nike, New Balance — исследуют производство подъемников и верха через 3D-печать. Хотя текущие доходы под 1 процентом глобального рынка, спрос на персонализацию движет продолженными экспериментами.

Ювелирка и аксессуары

Аддитивное производство из драгметаллов прогнозируется к $1.8 млрд к 2028 году. Vowsmith сокращает время производства колец на 50 процентов, печатая восковые формы; линейка «Embrace» BOLTENSTERN — первая коммерчески доступная ювелирка из 3D-печатанного золота и платины.

Очки

Лазерное плавление 3D-печати позволяет сложные титановые оправы с решетчатыми структурами, как в высокой коллекции Hoet Couture. Пока ограничено малыми партиями, 3D-печать позволяет дизайнерам экспериментировать с формами, цветами и текстурами, ранее невыполнимыми.

Велосипедное производство

Empire Cycles партнерировалась с Renishaw для производства топологически оптимизированного титанового рамы на 33 процента легче предшественника, улучшая скорость и отзывчивость. Хотя массовое производство остается далеким, технология обещает значительные приросты производительности.

Красота и косметика

Запуск Chanel в 2018 году 3D-печатанной щеточки для туши продемонстрировал, как лазерное спекание может производить тонкотекстурированные, высокопроизводительные косметические изделия. Технология позволяет дизайнерам уточнять геометрию щетки для превосходной производительности продукта.

Потребительская электроника

3D-печатанные корпуса, чехлы для флешек и клавиатуры уже обычны. Moogue предлагает онлайн-конфигуратор для кастомных чехлов телефонов, позволяя клиентам выбирать цвета, узоры и графику — демонстрируя ценность персонализации в электронике.

Вызовы принятия в индустрии потребительских товаров

Несмотря на обещание, принятие отстает от аэрокосмического и медицинского секторов. Производственные объемы и скорость сейчас ограничивают масштабируемость. Однако новые технологии — Digital Light Synthesis от Carbon, металлическое Binder Jetting, Multi-Jet Fusion от HP — толкают производственные пределы, намекая на будущее, где 3D-печать может конкурировать с традиционным производством.

Создание конкурентного преимущества с 3D-печатью

По мере масштабирования 3D-печати, компании, пилотирующие технологию рано, идентифицируют высоковлияние применения и встраивают их в производственные рабочие процессы. Интеграция с MES-софтом и сквозными цифровыми инструментами обеспечит бесшовную обработку заказов и операционную видимость через сайты.

В конечном счете, аддитивное производство будет формировать тренды потребительских товаров — от пионерских дизайнов к массовой кастомизации. Действуя сейчас, бренды позиционируют себя на переднем крае этого трансформирующего сдвига.