Выбор правильной технологии литья под давлением для оптимального качества и экономии средств

Причина разнообразного использования технологии литья под давлением кроется в ее вариациях. В промышленном производстве используются несколько типов технологий литья под давлением. Не только из пластмасс, но и из некоторых из них можно производить металлические, керамические и пенопластовые изделия.  

Если вы хотите изготовить оснастку для литья под давлением или начать полномасштабное производство, выбор правильной технологии имеет важное значение для достижения оптимального качества и экономии затрат. В этой статье будут рассмотрены технические рекомендации по выбору, включая характеристики классифицированных типов, области применения, рекомендации по выбору и порядок заказа деталей для литья под давлением.

Что такое технология литья под давлением?

Технология литья под давлением позволяет производить желаемые детали или изделия путем формирования полости из расплавленного материала. Геометрия полости подчеркивает трехмерную форму спроектированных изделий. Обычно во время инъекции применяется высокое давление, чтобы облегчить поток материала и сохранить компактность после затвердевания материала.  

Историю литья под давлением можно проследить до 1872 года.; два американских брата (Хайятт и Исайя) изобрели простую гидравлическую плунжерную машину для формования пластмассы. С тех пор он постоянно развивался и становился более точным, экономически эффективным и разнообразным. 

Последние инновации и достижения, такие как микроформование, литье металлов под давлением, многокомпонентное формование, робототехника и автоматизация, объясняют, почему электроника, автомобильная, медицинская, потребительская промышленность и производство игрушек активно используют эту технологию.

Специализированные методы литья под давлением

Давайте обсудим некоторые специализированные методы литья пластмасс под давлением; классификации основаны на их специализированном рабочем механизме;

Газовое литье под давлением

Как следует из названия, литье под давлением с использованием газа предполагает введение потока сжатого воздуха (обычно инертных газов от 0,5 до 300 МПа) в полость формы через специальные газовые каналы после впрыскивания от ~ 70 до 80% жидкого пластика. Эти каналы учитываются при проектировании пресс-формы.

Поток газа подталкивает расплавленный пластик к стенке полости, сохраняя структурную целостность и гладкую поверхность. 

Он не только производит детали с полыми секциями, но также улучшает поток материала и помогает достигать сложных сечений, например глубоких углов.

Наложение

Формование означает создание готовых деталей путем формования двух материалов друг над другом. Например, на твердую основу из поликарбоната в рукоятках инструментов нанесены мягкие на ощупь материалы, такие как резина или силикон.

Сначала изготавливается базовая секция, а затем вставляется в форму, после чего следует впрыск вторичного материала. Между тем, связь прочная и не действует как слои. 

Более того, детали или изделия, требующие захвата, гашения вибрации или герметизации, предпочтительнее изготавливать с помощью этой технологии.

Вставной молдинг

При формовании вставкой предварительно изготовленная твердая деталь (обычно металл или твердый пластик) помещается в полость формы перед процессом вставки либо с помощью автоматической вставки, либо вручную. Например, в электрических вилках в качестве вставок используются латунные штыри. Этот прием исключает необходимость сборки и подчеркивает простоту конструкции изделия.

Совместимость материала вставки важна для прочного соединения; кроме того, поверхность должна быть абразивной. Следовательно, точное проектирование места вставки и поддерживающего механизма (при необходимости) также влияет на конечное качество. 

Литье под давлением с помощью воды

Технология с использованием воды предполагает поток воды под высоким давлением, который вытесняет расплавленное ядро и образует полую структуру. В зависимости от конструкции вода может занимать от 20 до 50% объема полости.

Гидроабразивная резка позволяет изготавливать детали с частичным (или полным) полым сечением, обеспечивающие однородную толщину стенок и гладкие внутренние поверхности, например трубы для жидкости, ножки стульев, автомобильные ручки и каналы охлаждения. Следовательно, короткое время цикла является еще одним преимуществом. Поток воды помогает быстро затвердеть материал.

Литье под давлением плавких (потерянных, растворимых) сердечников

Иногда сложные детали, например, с глубокими полостями и поднутрениями, невозможно изготовить с помощью съемных стержней. Здесь наступает роль плавкого сердечника или литья под давлением с потерей стержня. 

Сердечник, изготовленный из легкоплавкого материала, например растворимого полимера, используется для соответствия внутренней геометрии конечной детали. После инъекции горячего материала сердечник сплавляется с деталью. Это означает, что вам необходимо удалить ядро путем плавления, растворения и т. д. 

Несколькими примерами применения являются детали с подрезами и крутыми изгибами, такие как автомобильные коллекторы и медицинские микропросветы. 

Литье под давлением конструкционной пены

Формование конструкционного пенопласта популярно для изготовления легких компонентов (меньше на 10–30%) с пенопластовым сердечником и твердым внешним слоем. Процесс предполагает смешивание вспенивателя с расплавленными смолами, которые необходимо впрыскивать в полость с инертными газами. Это расширение вызывает образование клеточных структур, таких как губки или соты. Однако внешняя поверхность гладкая и компактная.

С помощью этого метода можно изготавливать толстые детали из АБС, нейлона, акрила, полипропилена, ПВХ и т. д. 

Типичный диапазон толщины → от 2 до 12,70 мм (от 0,500 до 0,080 дюйма)

Технология литья под давлением в зависимости от типа материала

Каждый материал имеет различные характеристики текучести, скорость затвердевания и термическую стабильность. Эти характеристики влияют на переменные процесса формования, потенциальные дефекты и общее качество. Поэтому производители часто классифицируют технологии по типам материалов, чтобы оптимизировать производственные процессы и оптимизировать конечные результаты. 

Литье термопластов под давлением

Термопласт мгновенно плавится при нагревании и легко затвердевает при охлаждении, что делает его идеальным для литья под давлением. Например, АБС, ПП, ПК и ПЭ. Из этих материалов можно получить различные детали, подлежащие вторичной переработке:упаковочные, автомобильные, аэрокосмические, прозрачные прототипы и т. д. Все, что вам нужно, — это подходящие термопластичные поддоны в качестве сырья.

Термореактивная формовка

В отличие от термопластов, термореактивные материалы имеют поперечную сшивку и прочную молекулярную цепь, что делает невозможным обратимое плавление и затвердевание. Таким образом, пластичная форма термореактивного материала попадает в нагретую полость, где он течет и принимает форму.

Вы можете создавать более твердые и долговечные детали с помощью формования из термореактивного материала; добавки и связующие химикаты в загружаемом материале повышают прочность.  Эпоксидные, полиуретановые, фенольные и другие термореактивные смолы совместимы с формовкой. 

Литье из жидкого силикона (LSR)

Этот метод превращает жидкую форму силикона в функциональные прототипы и детали, которые являются гибкими и долговечными. Процесс формования LSR включает смешивание базовой полимерной жидкости и отвердителя в камере и впрыскивание под высоким давлением. Затем в результате вулканизации образуются поперечно-сшитые связи, когда начинается затвердевание.

Кроме того, этот тип резинового формования подходит для медицинских уплотнений, прокладок, товаров для ухода за детьми, датчиков, виброгасителей и т. д. 

Литье металлов под давлением (MIM)

Технологии литья под давлением также позволяют формовать такие металлы, как алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, титан и т. д. Механизм немного отличается от литья пластмасс; сырье состоит из распыленного металлического порошка (сферической формы, ⌀ <20 мкм) и связующего вещества. Затем формовочный пресс формирует исходный материал за счет высокой силы сжатия в матрице. Таким образом, вы можете создавать высокопрочные и сложные металлические детали для медицинского, стоматологического, огнестрельного оружия, электроники, автомобилестроения и общепромышленного производства. 

Литье керамики под давлением (CIM)

Литье керамики под давлением позволяет производить как простые потребительские товары, так и сложные инженерные изделия. Он включает в себя нагнетание нагретого сырья из керамического порошка и связующих веществ, а также некоторых других добавок и удаление компактной детали после отверждения. Затем процесс удаления связующего расплавляет связующую смолу, а спекание приводит к уплотнению связей керамических частиц.

Некоторыми примерами продукции являются полупроводниковые изоляторы, компоненты датчиков, промышленные сопла и декоративные элементы. 

Высокоточные и передовые методы

Теперь давайте кратко рассмотрим некоторые передовые технологии литья под давлением, используемые в современном производстве. 

Тонкостенный карниз 

Во-первых, тонкостенное формование характеризуется соотношением длины потока, соотношением толщины стенки и длины потока процесса (толщина стенки/длина потока). В стандартных технологиях это соотношение составляет максимум 20:1, тогда как при литье под давлением с тонкими стенками оно может достигать 50:1. 

Другой способ определить это:«все формованные изделия с толщиной стенок менее 1 мм. ”  

Этот метод подходит для сложных тонкостенных пластиковых деталей, где точность имеет значение для функциональности и желаемых критериев производительности. Более того, конструкция пресс-формы, время цикла, размер порции и другие параметры имеют решающее значение для конечного качества. 

Микролитье под давлением

Микроформование популярно для медицинских и микрооптических компонентов, шайб, замков и ряда других изделий небольшого размера. Основным отличием от стандартной технологии является специализированный блок впрыска и размер порции. При этом в процессе используются микроформы, изготовленные на станках EDM и CNC.

Литье под высоким давлением

Высокое давление относится к диапазону от 500 до 2000 бар; это улучшает поток и скорость.  Нагреваемый шнековый механизм подразумевает давление на пластиковые поддоны, которое плавится и выталкивает поддоны в ворота литьевой формы. 

Инъекция под высоким давлением идеально подходит для деталей сложной конструкции, текстуры поверхности и жестких допусков.  Тем не менее, вы должны рассмотреть возможность использования высокопрочных материалов для пресс-форм, таких как инструментальная сталь, чтобы выдерживать высокое давление. 

Литье под низким давлением

Это последовательный производственный процесс, в котором низкое давление впрыска позволяет лучше контролировать процесс и обеспечивает превосходную повторяемость. Типичный диапазон давления составляет от 1,5 до 40 бар.

Этот процесс медленнее, чем литье под высоким давлением, и лучше всего подходит для прототипирования пластика и литья под давлением в небольших объемах. Однако простой инструмент и низкая потребность в нагреве делают этот процесс экономически эффективным. 

Формование куба

Этот метод включает в себя форму куба, которая может вращаться в разные стороны для приема расплавленного материала. Каждая грань может включать в себя полость разной или похожей формы. Таким образом производители могут добиться более высокой эффективности производства.

Многогранная форма монтируется на поворотном механизме с моторизованным поворотным столом или гидравлическим приводом для автоматического переключения граней. 

Двухэтапное формование

Этот передовой метод подходит для компонентов из нескольких материалов. Специализированная машина для литья под давлением с двумя узлами впрыска одновременно впрыскивает два разных материала для формирования единой детали/изделия. 

Это может звучать как накладное формование, но основное различие между двухэтапным и поверхностным формованием заключается в том, что в одном машинном цикле весь процесс выполняется за два этапа. Напротив, в готовом твердом формовании добавляется вторичный материал поверх существующей детали, часто изготавливаемой отдельно. 

Совместное литье под давлением

Совместное литье под давлением предназначено для многослойных деталей. Сначала инжекционный блок впрыскивает один полимер, который течет по стенкам полости, образуя внешнюю оболочку. Затем вводится другой материал, чтобы сформировать ядро ​​внутри этой кожи. Это относится и к упаковочной промышленности, где изготавливаются жесткие контейнеры с барьерными слоями для сохранения и защиты продуктов питания, медицинских изделий и потребительских товаров.

Декоративный и многокомпонентный молдинг

Внутреннее декорирование (IMD)

Внешний вид формованных изделий также можно изменить в ходе процесса, который включает в себя вставку предварительно изготовленной декоративной пленки в полость перед введением расплавленного материала. Материал выталкивает пленку наружу и склеивает ее при затвердевании. Итак, во-первых, вам нужно отдельно распечатать декоративную пленку/фольгу.

IDM идеально подходит для производства декоративных изделий и придания эстетики потребительским товарам:от цветочных горшков до корпусов бытовой техники. 

Этикетка в форме (IML)

Как и в случае с IMD, детали формуются поверх предварительно напечатанной этикеточной пленки внутри полости, которая становится частью конечного продукта. Разница больше в настройках приложения; IML в основном используется для добавления графики этикеток во время формования. Электронная, игровая, автомобильная и другие отрасли промышленности применяют маркировку своих компонентов.

Многокомпонентное формование

Эта технология литья под давлением позволяет производить различные детали из отдельных материалов с помощью одной пресс-формы. Это позволяет производителям эффективно изготавливать изделия, изготовленные методом литья под давлением, состоящие из нескольких компонентов. Следовательно, вы также можете использовать это для деталей с несколькими цветами.

Типы направляющих

Под системой направляющих понимаются каналы, которые передают заряд впрыскиваемого материала от кончика сопла в полость. Полозья могут быть двух типов:холодные и горячие. Холодный канал предполагает пропускание материала без дальнейшего контроля температуры; инжекционный заряд может потерять часть тепла по мере приближения к полости. С другой стороны, горячеканальные каналы поддерживают одну и ту же температуру до тех пор, пока материал не достигнет полости. 

Существуют также некоторые конструктивные различия между литьевыми формами с горячими и холодными литниками. Формы для горячеканальных систем более сложны из-за нагревательных и изоляционных элементов, тогда как формы для холодных литников проще. 

Литье под давлением с горячими литниками Литье под давлением с холодными литниками Нагреваемый литник сохраняет пластик расплавленным, не нагревается; пластик затвердевает в литникахМинимальные отходы, поскольку литники остаются расплавленнымиОн генерирует больше отходов из-за затвердевших литниковБолее высокие первоначальные затраты из-за сложной системыНизкие первоначальные затраты, более простая конструкция и установкаИдеально подходит для больших объемов и незаменим для термочувствительных материаловНаилучший вариант для небольших объемов и прототипов

Реакционное литье под давлением (RIM)

В технологии RIM внутри нагретой формы вступают в реакцию два различных полимера. Затем химическая реакция вызывает расширение и затвердевание. Популярной комбинацией материалов для RIM является полиол и изоцианат, которые вступают в реакцию и образуют прочные и легкие пластиковые компоненты. 

Вместо раздельного впрыска впрыскивается жидкая смесь двух полимеров, а нагретая форма запускает химическую реакцию. 

Кроме того, это формование при низкой температуре и под давлением позволяет производить прочные, легкие и долговечные детали независимо от сложности и детализации. Вы можете выбрать этот вариант, особенно для крупных цельных деталей. 

Примеры приложений:

• Корпуса для промышленного оборудования
• Автомобильные детали, такие как приборная панель, бамперы и другие элементы экстерьера.
• Корпус для бытовой техники
• Спортивные товары
• Защитное снаряжение

Литье под давлением с высоким глянцем

Литье деталей или изделий с глянцевой поверхностью (гладкой и зеркальной) начинается с создания полированной литьевой формы. Полости тщательно обработаны и отполированы, а материал сохраняет гладкую поверхность и придает блеск.

Это не только для привлекательного внешнего вида, но и для улучшения ощущений, прикосновений, гигиены и комфорта. Например, компоненты автомобильной приборной панели, медицинское оборудование и товары для дома. 

Кроме того, использование высококачественных полимеров с отличной текучестью также имеет решающее значение для получения глянцевого покрытия. Например, АБС, ПК и ПММА. 

• Точный контроль температуры и минимальное количество дефектов поверхности
• Часто для усиления блеска применяется постобработка (например, полировка). 
• Более высокая стоимость полированных и хромированных форм.

Ротоформование

Применяя тепло и вращая форму с порошком внутри, тепло и вращение прижимают порошок к стенке, оставляя полую секцию вокруг центра оси вращения. Ротационное формование в основном предназначено для пластиков из полиэтилена (ПЭ), ПВХ и ПА.

Вы можете выбрать эту технологию формования для изготовления крупных, полых или двустенных изделий, требующих одинаковой толщины стенок и долговечности. 

• Он идеально подходит для производства больших полых предметов, таких как резервуары и трубы.
• Центробежная сила вращения формы равномерно распределяет материал.
• Затраты на пресс-формы и другие инструменты для ротационного метода ниже.
• Увеличение времени цикла формования.

Основные преимущества литья под давлением

Экономическая выгода за счет больших объемов, эффективности формования, разнообразия материалов и возможности обработки сложной геометрии — ключевые преимущества адаптации методов литья под давлением в вашем производственном проекте.

Давайте обсудим это подробнее;

Экономичность для больших объемов

Инструменты для твердых форм могут работать до миллионов циклов, создавая идентичные конструкции с постоянным качеством. Такое широкое распределение затрат на оснастку снижает себестоимость производства одной детали. Кроме того, высокая скорость и низкий расход материала еще больше снижают стоимость.

Как правило, затраты на производство одной детали в проектах по формованию больших объемов почти на 30–50 % ниже, чем при обработке на станке с ЧПУ или 3D-печати.

Высокая эффективность производства

Быстрое время цикла и малое время простоя машины оправдывают высокую эффективность литья под давлением; Изготовление детали занимает от 2 секунд до 3 минут, тогда как максимальное время простоя станка между циклами составляет 20 секунд. Кроме того, автоматизация инъекционного оборудования позволяет ему работать круглосуточно, 7 дней в неделю, что делает технологию более эффективной. 

Сложная геометрия и детализация деталей

Детализированные формы и автоматические литьевые агрегаты позволяют изготавливать детали сложной геометрии с точностью ±0,005 дюйма и минимальной толщиной стенок 0,5 мм.

Кроме того, он может производить массово детали со сложными геометрическими особенностями, такими как подрезы, глубокие полости, внутренние каналы и т. д. Например, шестерни, медицинские изделия, микрофлюидные чипы, компоненты робототехники и т. д. 

Универсальность материалов

Прежде всего, существует множество вариантов термопластов:АБС, ПК, ПВХ, ПА и т. д. Кроме того, с технологией формования также совместимы термореактивные материалы, керамика, резина, металлы и сплавы. Эти бесчисленные параметры позволяют вам настроить окончательные свойства и цвет вашего продукта.

Неизменное качество деталей

Изделия, отлитые под давлением, одинаковы для всех партий, даже для средних и больших объемов. В большинстве прецизионных проектов уровень дефектов составляет всего 0,1%. Стабильная установка с минимальными изменениями переменных процесса важна для большей согласованности.

Низкое количество отходов и высокий уровень использования материалов

Процесс литья под давлением оставляет минимальные потери материала, а отходы можно переработать для будущего использования или даже для того же проекта. Такое высокое использование материалов выгодно как для снижения затрат, так и для обеспечения устойчивого развития.

Применение различных технологий литья под давлением

Если вы посмотрите вокруг себя, вы найдете множество продуктов, изготовленных с помощью технологии литья под давлением:пластиковые крышки для бутылок, зубные щетки, игрушки, корпуса для электроники, ключевые слова и компоненты вашего автомобиля. 

Давайте посмотрим, что можно сделать для разных отраслей; 

Автомобильная промышленность

Литье под давлением в автомобильной промышленности имеет решающее значение для получения легких, высококачественных и долговечных изделий. Как вспомогательное формование, так и RIM позволяют создавать более легкие детали, потреблять меньше топлива и тем самым улучшать плавность хода.

Стандартное литье Бамперы автомобилей, приборные панели и внутренняя отделка Литье под давлением с газовым помощником Дверные ручки и структурные рамы Реактивное литье под давлением (RIM)Наружный кузов, например, бамперы и крылья 

Электроника

Производство небольших и сложных компонентов для электроники и потребительских товаров обеспечивает хорошую воспроизводимость, снижает требования к сборке и повышает прочность. В ноутбуках, планшетах, телефонах, телевизорах, компьютерах, игровых контроллерах и других продуктах используются технологии литья под давлением. 

Стандартное литье под давлением Корпуса для электронных устройств и нестандартных деталей OverMolding Корпус телефона, игровые контроллеры, ручки инструментов и т. д. Микролитье под давлением Небольшие разъемы, переключатели и детали схем 

Потребительские товары

Пресс-формы также позволяют производить повседневные потребительские товары, обеспечивая долговечность, эстетическую привлекательность и экономическую эффективность. Это обеспечивает высокое качество товаров массового производства, таких как игрушки и кухонная утварь.

Стандартное литье под давлением Зубные щетки, пищевые контейнеры и крышки для бутылок. Литье под давлением Мягкие ручки для инструментов и кухонной утвари. Тонкостенное литье Легкая упаковка и одноразовые столовые приборы.

Медицинские приборы

Производство медицинских изделий и комплектующих с использованием технологии литья под давлением обеспечивает качество, биосовместимость, жесткие допуски и стандартные правила безопасности. С помощью медицинского литья под давлением вы можете производить продукцию, соответствующую требованиям FDA, ISO и другим нормативным требованиям.

Хирургические инструменты, микрокатетеры, имплантаты и микрофлюидные устройства для литья под давлением. Формы из жидкого силикона (LSR)Биосовместимые и термостойкие трубки и уплотнения, респираторные маски и т. д. Стандартные формованные корпуса для диагностических устройств, корпусов шприцев и разъемов для внутривенных вливаний. 

Выбор подходящей технологии литья под давлением для вашего проекта

Разнообразие технологий дает свободу преобразовывать уникальные проекты в реальной жизни, но не менее важно решить, какая технология лучше всего подойдет вашему проекту с точки зрения качества, эффективности и стоимости.

Ниже приведены некоторые основные соображения по выбору правильной техники;

Учитывайте тип материала

Учитывайте тип сырья, которое вы используете, и совместимые с ним технологии. Некоторые материалы совместимы только с определенными технологиями. Например, термопласты лучше всего подходят для стандартного формования, тогда как полиуретан подходит для реакционного литья под давлением. 

⟶ Определите, какой материал вы используете, и составьте список совместимых технологий. 

Коэффициент объема производства

Объем производства также влияет на ваш выбор. Стандартные технологии, такие как газовое формование, подходят для больших объемов. С другой стороны, микроформование или методы низкого давления более благоприятны для небольших партий и прототипов. Следовательно, при крупносерийном производстве сложно адаптировать и корректировать конструкции. 

⟶ Рассмотрим желаемый объем производства и какие технологии для этого осуществимы как технически, так и экономически. 

Анализ конструкции и сложности детали

Конструкции со сложной геометрией, высокой детализацией и функциями соединения требуют передовых и специализированных технологий, таких как multi-shot. Далее, для полых конструкций лучше всего подходят методы вращения и подачи воды. 

Формование поверх и вставка лучше всего подходят для деталей, изготовленных из нескольких материалов. Между тем, микролитье под давлением идеально подходит для изготовления крошечных и сложных деталей, используемых в медицинских приборах и электронике.

⟶ Учитывайте сложность дизайна и анализируйте, какие методы позволяют создать этот дизайн. 

Учитывайте затраты

Одним из ключевых факторов является стоимость технологий, включенных в короткий список; Изучите себестоимость производства каждой детали, чтобы выяснить, какая из них обеспечивает высокую производственную ценность при низких затратах. Аналогичным образом, выбор высокоточных методов для простых проектов также увеличивает затраты. 

⟶ Пытаясь выбрать недорогие технологии, не забывайте о жертве качества. Вы должны сбалансировать экономическую эффективность с желаемым качеством. 

Учитывайте время выполнения

Некоторые технологии литья под давлением требуют более длительного цикла и требуют больших затрат на оснастку для пресс-форм, что увеличивает время выполнения ваших проектов. Между тем, стандартное и крупногабаритное формование имеет относительно более быстрое выполнение. Итак, проанализируйте, какие методы могут обеспечить результаты на ранней стадии. 

⟶ Убедитесь, что время выполнения выбранной технологии соответствует срокам вашего проекта. 

RapidDirect:ваш надежный эксперт в области литья под давлением

После того, как вы решите, какая технология литья под давлением соответствует вашим требованиям, есть три критерия для достижения оптимальных результатов:возможности оборудования, опыт работы над аналогичными проектами и компетентность человеческих ресурсов, задействованных в производстве. 

В этой области RapidDIrect работает уже более десяти лет, предоставляя комплексные услуги по литью под давлением для различных применений. Мы занимаемся общим литьем под давлением, вставным формованием, формованием и другими различными технологиями.

Если у вас есть готовый чертеж, наши инженеры могут помочь вам с самого начала, от оптимизации конструкции и изготовления пресс-форм до отделки поверхности. Между тем, автоматизированное оборудование для литья под давлением на нашем заводе работает круглосуточно и без выходных, обеспечивая неизменно высокое качество деталей или продуктов с быстрым выполнением заказов. 

У вас есть дополнительные сомнения или вы хотите процитировать свой дизайн? Оставьте свой файл и вопросы на нашем онлайн-портале.

Вывод

Мы обсудили несколько типов технологий литья под давлением, которые показывают, что каждая из них имеет уникальные производственные возможности и предпочтения в отношении материалов. При правильной технологии производители могут производить идентичные изделия в больших объемах по конкурентоспособным ценам. В то же время, принимая во внимание ваши конечные требования, тип материала, сложность конструкции и сроки проекта, вы можете помочь вам в процессе выбора.

Часто задаваемые вопросы

Какой тип литья под давлением наиболее распространен?

Распространенные типы литья под давлением в производстве включают газовое литье, вставку, двухэтапное литье, совместное литье, микроинжекцию, тонкостенное и дополнительное формование. 

Какие типы литьевых машин?

Как правило, машины для литья под давлением классифицируются по механизму привода (гидравлический, электрический или гибридный) и методу впрыска (плунжерный или винтовой). 

Какие материалы можно использовать при литье под давлением?

Термопластики, реактопласты и эластомеры являются ведущими материалами для литья под давлением. Однако формовать металлы и сплавы также можно при наличии соответствующего оборудования и инструментов. 
 ● АБС
 ● Поликарбонат
 ● Нейлон
 ● Эпоксидная смола
 ● Фенольный
 ● силиконовая резина и многое другое. 

Что такое «классификация плесени»? Почему они важны?

Классификация пресс-форм (классы от 101 до 105) указывает на долговечность и срок службы форм в зависимости от объема производства и материала. Например, класс 101 относится к высокоточным и долговечным формам, тогда как 105 означает недорогую и мелкосерийную форму. 

Сколько стоит формование пластика?

Точная стоимость зависит от сложности формы, размера, материала и объема производства. Например, простые формы стоят несколько тысяч долларов, а сложные — более 100 000 долларов. Кроме того, существуют значительные расходы на формовочное оборудование и сопутствующие системы. Поэтому рекомендуется использовать аутсорсинг у вторичного производителя, чтобы сэкономить средства.