Mikrosam поставила передовидную 8-осевую систему AFP в BTU для инноваций в 3D-печати композитов

Компания Mikrosam (Прилеп, Северная Македония) недавно доставила новую систему автоматической укладки волокон (AFP) в Кафедру легкого проектирования и структурных материалов (LsW) Бранденбургского технического университета (BTU, Коттбус, Германия).

Возможности 8-осевого роботизированного комплекса AFP

Система обеспечивает автоматизированную и высокоточную укладку термопластичных волокон, термореактивных препрегов и сухих волокон. Это дает команде LsW возможности для исследования и разработки сложных трехмерных деталей из композитных материалов.

Головка AFP установленного комплекса способна к одно- и двунаправленной укладке на открытых 3D-формах и закрытых поверхностях мандрелей (трубы, сосуды). Система экономит время при смене материала и технологии на одной головке — достаточно заменить катушку и источник нагрева (лазер на ИК). Опция автоматического обмена головки позволяет в будущем инвестировать в новые головки AFP/ATL для использования на том же оборудовании.

Работа с термопластичными композитами

Благодаря лазерному нагреву, точному контролю температуры и замкнутому циклу процесса станки Mikrosam обрабатывают термопластик на плоских, изогнутых и цилиндрических поверхностях, обеспечивая in-situ консолидацию (одновременную укладку и упрочнение).

Укладка сухих волокон

Возможность укладки сухих волокон на той же головке открывает перспективы для разработки и тестирования сложных преформ для авиации и автомобилестроения.

«Возможность использования множества материалов на одном оборудовании с минимальным простоями расширит спектр исследовательских применений и продемонстрирует новые технологии промышленным партнерам, разрабатывающим высококачественные композитные конструкции, стимулируя спрос на композитные детали», — отмечает Димитар Богданоски, менеджер по продажам Mikrosam AD.

Программное обеспечение и контроль качества

Для автоматизации используется передовое ПО: MikroPlace (Прилеп) — для симуляции композитных деталей, и QCS (Quality Control System) — для непрерывного улучшения через мониторинг данных и прослеживаемость.

Дополнительное оборудование

Кафедра также получила оборудование для раскроя и перемотки широких и узких препрег-лент для подготовки катушек. Строительно-перемоточный станок работает с термореактивными и термопластичными препрегами, производя катушки разной ширины и стиля перемотки (от 300 мм до ¼ дюйма для AFP).