Alpine Advanced Materials достигла выдающейся УФ-стойкости термопластикового нанокомпозита HX5

Alpine Advanced Materials (Даллас, Техас, США) сообщила, что флагманский термопластиковый нанокомпозит HX5 теперь обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. По результатам испытаний под воздействием УФА и УФС (ультрафиолет А и С) новый материал продемонстрировал исключительную стойкость к обеим длинам волн без ухудшения внешнего вида или механических свойств.

Из-за высоких частот и большой энергии УФ взаимодействует с молекулами и способствует деградации материалов. Понимание эффектов УФА важно, так как оно составляет 98% УФ-излучения, достигающего поверхности Земли. С другой стороны, УФС приобрело значение из-за применения для деконтаминации поверхностей, особенно после COVID-19.

«Мы наблюдаем огромный рост использования УФС для дезинфекции в больницах, общественном транспорте, офисах и жилых/коммерческих помещениях, где передача микробов стала приоритетом», — говорит Роджер Рэйли, президент Alpine Advanced Materials. «Оба типа излучения несут значительную энергию деградации, поэтому важно знать, как наш материал проявляет себя, чтобы партнеры могли постоянно улучшать производство деталей».

HX5 — легкий авиационный термопластиковый нанокомпозит, разработанный Lockheed Martin Skunk Works (Палмдейл, Калифорния, США) для замены обработанного аэрокосмического алюминия при половине веса. Благодаря высокому соотношению прочность/вес, термической стабильности, экологической стойкости и гибкости производства его можно лить под давлением, прессовать, экструдировать или механически обрабатывать как алюминий, создавая сложные прочные формы. Недавние тесты также показали исключительную экранирующую способность по EMI и сохранение до 96% исходной механической производительности после облучения 5 млн рад гамма-излучением.

По данным компании, независимые испытания УФА по ASTM G154 подвергли HX5 500, 1000 и 1500 часам облучения. После этого материалы прошли испытание на изгиб в четыре точки по ASTM D6272 и показали высокую стойкость без ухудшения внешнего вида или механических свойств. Испытания УФС имитировали 5 минут в день в течение 7 лет, за которыми следовало то же испытание на изгиб — также без деградации производительности или изменений физических и эстетических свойств.

«Наша уникальная формулировка с добавками позволяет HX5 поглощать УФ-фотоны и снижать повреждение полимерных связей, выделяя материал среди других полимеров», — добавляет Рэйли. «Мы уже знали, что HX5 не деградирует от жидких дезинфектантов, а теперь закрыта еще одна потребность рынка. При любом УФ-воздействии мы подходим».

Разработанный за более чем десятилетие тестирований с R&D инвестициями свыше 50 млн долларов, HX5 также демонстрирует экстремальную стойкость к коррозии от растворителей, топлив, смазочных материалов и химикатов, выдерживая самые требовательные применения.