Термопластик Dures 200 от CDI Energy Products получает сертификацию API 610, превосходит ожидания в коррозивной серной кислоте

25 мая CDI Energy Products (Хьюстон, штат Техас, США), компания высокопроизводительных полимерных компонентов, анонсировала, что ее последнее проприетарное композитное термопластиковое материал dures 200 получил признание API 610 — стандарт для центрифужных насосов для нефти, нефтехимии и газа — и превзошел ожидания срока службы в экстремально коррозивных условиях серной кислоты.

По словам компании, термопластик стал основой для критических компонентов, разработанных для вертикального одноблочного диффузорного насоса API 610 (VS1) для высокопроизводительного завода серной кислоты. Ученые и инженеры CDI по материалам сотрудничали с OEM насоса для кастомного дизайна колец корпуса всасывающего колпака, колец корпуса миски и втулок миски, которые могли выдерживать дифференциальные давления более 200 psi в сочетании с экстремальным температурным профилем от -20 °F до 105 °F (-28,8 °C до 40,55 °C).

OEM насоса, глобальный лидер в центрифужных, положительного смещения и специальных насосах, требовал материал с более высокой термической стабильностью и ползучестью, чем политетрафторэтилен (PTFE). Dures 200 CDI был разработан для поддержки сервисных применений с агрессивными кислотами и щелочами, ароматами и аминами. OEM насоса указал, что кастомные компоненты все еще в активном использовании конечным пользователем и далеко превзошли типичный график планового обслуживания вертикального насоса со значительным снижением затрат на дорогостоящий даунтайм.

По словам д-ра Тима Бремнера, директора по материалам в CDI: «За последнее десятилетие разработка термопластиковых материалов в энергетике и химических процессах доминировала стремление к работе на более высоких температурах и давлениях. Дополнительный вызов достижения целей производительности клиентов в обработке флюидов с очень высоким или очень низким pH, встречающихся в производстве серной кислоты или щелочных аминных газоочистителях, вводит еще один вызов в дизайн материалов из-за ограничений, которые эти коррозивные среды накладывают на выбор наполнителей и армирования. Мы более чем энтузиастичны о производительности dures 200 в насосных применениях, где комбинированные температура, давление и коррозивные флюиды вызвали бы преждевременный отказ в менее эффективных материалах».

Сейчас, говорит компания, dures 200 доставляет похожие результаты для кастомных компонентов в односторонних нависающих насосах и горизонтально-разделенных многоступенчатых насосах с lean аминами под давлениями, превышающими 200 psi. CDI отмечает, что операторы насосов, использующие термопластиковые материалы, могут эксплуатировать оборудование с более тесными зазорами, снижая вибрацию и даунтайм, улучшая и повышая эффективность. Материалы CDI также говорят, улучшают надежность и снижают затраты на обслуживание за счет снижения риска отказов насосов из-за touch-off или dry running условий при запуске. В семействе материалов dures, A451 и XPC2 также признаны API и соответствуют требованиям API 610 для стационарных износоустойчивых или вращающихся деталей.

«API насосы производятся для выполнения определенных промышленных требований, включая спецификации, прямо влияющие на производительность и безопасность. Дизайн компонентов для таких экстремальных насосов требует обширных технических знаний как оборудования, так и сред для конечного использования», — говорит Гэри Гибсон, P.E., старший инженер по продажам компонентов API 610 насосов в CDI.

Каждые пять лет API Комитет собирается для пересмотра стандартов API и поиска комментариев от членов, включающих лидеров нефтегазовой отрасли и выдающиеся отраслевые институты. «Когда API 610 Двенадцатое издание было выпущено в начале этого года, мы были в восторге узнать, что dures 200 теперь признан в выборе неметаллических износоустойчивых материалов», — говорит Гибсон.