Ключевые преимущества литья прототипов для проектирования и производства

• Проектировщики/инженеры могут получить реальные доказательства качества компонента, найти неожиданные недостатки и провести тестирование, которое предоставит бесценные данные.
• Маркетологи могут использовать прототипы, чтобы получить отзывы от клиентов или инвесторов до начала полномасштабного производства.
• Конструкторы/инженеры могут создавать детали самых разных размеров и деталей поверхности с различной отделкой.
• Дизайнеры могут создавать уникальные художественные или декоративные скульптуры, изделия или предметы.
• Кастинг зачастую является самым дешевым и прямым способом создания прототипа.
• Легко создавать сложные формы.
• Отливка практически любого продукта.
• Изготовление отливок практически любого размера.
• Сокращение сроков разработки продукта.
• Разрешить функциональное тестирование и тестирование производительности продукта.
• Разрешить мелкосерийное производство без необходимости использования дорогостоящих инструментов.
• Снизьте затраты на разработку, чтобы повысить рентабельность инвестиций.
• Создавайте широкий ассортимент продукции или индивидуальных аксессуаров. 

Основы литья прототипов

Прототип — это первая модель объекта, которую можно использовать для создания или дублирования дальнейших форм. Литье в формы – один из методов, используемых инженерами и специалистами производства для создания прототипов.

Литье — это метод производства, при котором жидкое вещество заливают в форму с выдавленным негативным отпечатком необходимой формы и впоследствии затвердевают. Затвердевшая деталь, называемая отливкой, выгружается из формы для завершения процесса.

Основы кастинга

1. Расплавить металл
2. Залейте металл в уже созданную форму, соответствующую форме предполагаемого компонента.
3. Дайте расплавленному металлу в форме остыть и затвердеть.
4. Извлеките затвердевшую деталь из формы, очистите и, при необходимости, нанесите дополнительную отделку и обработку.

3D-моделирование

3D-моделирование — альтернатива литью прототипов. 3D-моделирование — это процесс, в ходе которого на цифровом принтере создается трехмерный физический объект путем нанесения множества последовательных тонких слоев материала. Хотя потенциал 3D-моделирования кажется безграничным, у него есть некоторые ограничения.

Слои материала в 3D-печати накладываются друг на друга, но не полностью сплавляются, в результате чего получается прототип, который близко, но не идеально отражает реальную прочность и форму объекта. Ограниченные носители, разная точность, производственные ограничения, трудности с размером и долговечностью — все это проблемы, с которыми может столкнуться процесс 3D-печати в зависимости от используемой детали и материала.

Существует альтернатива 3D-моделированию/литью, когда материал типа ABS/PLA печатается, а затем используется вместо шаблона. Этот процесс имеет некоторые ограничения, когда требуются полые формы, но для некоторых приложений он обеспечивает быстрый и недорогой способ получения детали.

3D-печатные песочные узоры

3D-песочные принтеры похожи на модели, напечатанные на 3D-принтере, за исключением того, что они печатают негативный отпечаток детали. Мы работаем со сторонними партнерами, которые печатают для нас 3D-модели из песка, аналогично тому, как работают производственные модели из песка. После того, как файл САПР адаптирован для усадки и черновика, мы обычно получаем эти шаблоны самостоятельно в течение нескольких недель, а детали заливаются всего за несколько дней (без учета необходимости вторичной отделки). Обычно этот процесс будет стоить 250-1000 долларов за деталь в зависимости от размера/сложности и составит «99%» конечной детали, почти идентичной той, которую мы создадим во время производства.

Создать деталь из образца

У некоторых клиентов нет файла 3D CAD, у них есть только образец детали или простой эскиз. На этом этапе мы можем либо создать деталь непосредственно из образца (скажем, детали старой машины), которая будет примерно на 1–2 % меньше исходной детали, либо создать файл 3D CAD, который утверждает заказчик. 3D-файл может быть создан с нуля или путем 3D-сканирования детали — мы можем позаботиться об этом, если потребуется. Из этого файла САПР мы сможем затем выполнить любой из процессов, описанных выше.

Подробнее о прототипах

ERMAK — для ВСЕХ ваших потребностей в литье и обработке алюминия.



CaneKast расширяет сферу производства в США за счет приобретения южного алюминиевого литейного завода и оборудо… Пять революционных областей применения цветной металлургии, преобразующих мировые отрасли