Ключевые преимущества прототипного литья для проектирования и производства

• Конструкторы/инженеры получают осязаемое доказательство качества компонента, выявляют неожиданные дефекты и проводят тесты, дающие бесценные данные.
• Маркетологи могут использовать прототипы для получения обратной связи от клиентов или инвесторов до начала серийного производства.
• Конструкторы/инженеры могут изготавливать детали широкого диапазона размеров и детализации поверхности с различными покрытиями.
• Конструкторы могут лить уникальные художественные или декоративные скульптуры, изделия или объекты.
• Литьё часто является самым дешёвым и прямым способом изготовления прототипа.
• Лёгкое производство сложных форм.
• Возможность лить практически любой тип изделия.
• Производство отливок практически любого размера.
• Сокращение сроков разработки изделия.
• Возможность функционального тестирования и испытаний на производительность.
• Малосерийное, кратковременное производство без необходимости дорогого инструмента.
• Снижение затрат на разработку для повышения возврата инвестиций.
• Создание широкого ассортимента продуктов или индивидуальных аксессуаров.

Основы прототипного литья

Прототип — это первая модель объекта, которая может использоваться для генерации или дублирования последующих форм. Формовочное литьё — одна из техник, используемых инженерами и специалистами по производству для создания прототипов.

Литьё — это технологический процесс, при котором жидкое вещество заливается в форму с полостью, повторяющей негативный образ требуемой формы, и последующим затвёрдеванием. Затвердевшая деталь, называемая отливкой, извлекается/выбивается из формы для завершения процесса.

Основы литья

1. Плавка металла
2. Заливка металла в предварительно созданную форму, соответствующую форме предполагаемого компонента
3. Охлаждение и затвёрдевание расплавленного металла в форме
4. Извлечение затвердевшей детали из формы, очистка и, при необходимости, дальнейшая отделка и обработка

3D-моделирование

3D-моделирование — альтернатива прототипному литью. Это процесс создания трёхмерного физического объекта из цифрового принтера путём последовательного нанесения множества тонких слоёв материала. Хотя 3D-моделирование кажется безграничным по возможностям, у него есть ограничения.

Слои материала в 3D-печати накладываются друг на друга, но не полностью сплавляются, в результате чего прототип близко, но не идеально отражает реальную прочность и форму объекта. Ограниченные материалы, разная точность, производственные ограничения, проблемы с размером и долговечностью — всё это проблемы, с которыми может столкнуться процесс 3D-печати в зависимости от детали и материала.

Существует альтернатива 3D-моделированию/литью: печать из материала типа ABS/PLA с последующим использованием в качестве модели. Процесс имеет ограничения при полостях, но для некоторых применений создаёт быстрый и недорогой способ получения детали.

3D-печать песчаных моделей

3D-принтеры песка похожи на 3D-принтеры моделей, за исключением того, что они печатают негативный образ детали. Мы работаем с сторонними партнёрами, которые 3D-печатают песчаные модели для нас, аналогично производственным песчаным моделям. После адаптации CAD-файла под усадку и углы снятия мы обычно получаем эти модели у себя за несколько недель, а отливки литьём — всего за несколько дней (минус любая вторичная отделка). Обычно этот процесс стоит $250–1000 за деталь в зависимости от размера/сложности и даёт «99%» финальной детали, практически идентичной производственной.

Создание детали по образцу

У некоторых клиентов нет 3D CAD-файла, есть только образец детали или простой эскиз. В этом случае мы можем либо создать деталь напрямую из образца (например, старой автомобильной детали), которая будет ~1–2% меньше оригинала, либо создать 3D CAD-файл, который клиент утверждает. 3D-файл можно сделать с нуля или путём 3D-сканирования детали — что угодно, мы справимся. Из этого CAD-файла мы можем затем пройти любой из описанных выше процессов.

Подробнее о прототипах

ERMAK — для ВСЕХ ваших потребностей в литье и обработке алюминия.