DIN 1725-1 Класс 3.1645 T3

Материал AlCuMgPb является сплавом для автоматической обработки (расточное и токарное качество). Это наиболее часто используемый алюминиевый сплав для свободной резки. Добавление Pb вызывает разрушение осколков и, таким образом, позволяет увеличить скорость резания и глубину резания при беспроблемном удалении осколков. Этот материал достиг в нагартованном состоянии относительно высоких классов прочности (F 34 и/или F 37), горячее старение не характерно, но его коррозионная стойкость недостаточна. По этой причине для защиты от коррозии необходима обработка поверхности. Сплав пригоден для сварки только при определенных условиях. Кроме того, потеря прочности в области сварного шва, связанная со сваркой, затрудняет использование AlCuMgPb в сварных конструкциях. Только в виде стандартных стержней и труб (DIN 1747 часть 1 и часть 2 и/или DIN 1746 часть 1 и часть 2). Термическая обработка для закалки:отжиг на твердый раствор:от 480 до 490 °C закалка в воде до 65 °Cхолодная старение:от 5 до 8 дней при температуре окружающей среды Применение:Для несущих конструкций (статически нагруженных по DIN 4113), в конструкции аппаратов и резервуаров для теплообменников, для баллонов со сжатым газом, штампованных деталей технического потока, в автомобилестроении для резервуаров и силосов грузовых автомобилей, для полостей самосвалов, автобусов, кузовных деталей для деталей, важных для безопасности, колес, надстроек в машиностроении для устройств, инструментов (опорные плиты, пластины, удерживающие днище и штамп, а также направляющие пластины), машинные столы, гидравлика/пневматика, вал муфты (поковки), роликовые трубы, тормозные диски и тормозные барабаны (с набрызгиваемым слоем износа), соединительные элементы (винты по DIN 267 T 18, заклепки) в пищевой промышленности (в т.ч. коммерческие устройства), в постройке рельсовых транспортных средств за двери вагонов, ходовые люки крыши, центральные диски колес, корпуса букс, вагонные ящики, в судостроении (включая механизмы) для багажника для надстроек, парусных мачт, оборудования для радиолокации, в горнодобывающей промышленности, в строительстве для катка рольставней, рулонных ворот, для походной мебели, в качестве металлоизделий (строительная арматура, посуда, отражатели и т. д.) В машиностроении для фрезерных головок для деревообработки, для колес (зубчатых ремней), а также для муфт валов (также гибких ).

Свойства

Общее

Свойство	Температура	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма
Плотность		2,85 г/см³	Т3	EN 573-3, EN 754
	20,0 °С	2,85 г/см³	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Стержень, трубка

Механический

Свойство	Температура	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма	Комментарий
Модуль упругости		72,5 ГПа	Т3	EN 573-3, EN 754
Удлинение		5,0 %	Т3	EN 573-3, EN 754		А50
		6,0 %	Т3	EN 573-3, EN 754		А100
		7,0 %	Т3	EN 573-3, EN 754		А100
	20,0 °С	5,0 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Род	A10
	20,0 °С	7,0 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Род
	20,0 °С	8,0 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Трубка	A10
	20,0 °С	10,0 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Трубка
	20,0 °С	10,0 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Трубка	A10
	20,0 °С	12,0 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Трубка
Твердость по Бринеллю	20,0 °С	90,0 [-]	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Род
	20,0 °С	100,0 [-]	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Стержень, трубка
Стойкость к разрушению при плоской деформации		22,0 - 35,0 МПа·√м				Типично для кованого алюминия серии 2000
Коэффициент Пуассона		0,33 [-]				Типично для кованого алюминия серии 2000
Модуль сдвига		27,3 ГПа	Т3	EN 573-3, EN 754
Прочность на растяжение		340,0 МПа	Т3	EN 573-3, EN 754
		370,0 МПа	Т3	EN 573-3, EN 754
	20,0 °С	340,0 МПа	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Род
	20,0 °С	360,0 МПа	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Трубка
	20,0 °С	370,0 МПа	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Стержень, трубка

Термальный

Свойство	Температура	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма
Коэффициент теплового расширения	20°С	2.3e-05 1/К	Т3	EN 573-3, EN 754
	100°С	2.3e-05 1/К	Т3	EN 573-3, EN 754
	100,0 °С	2.4e-05 1/К	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Стержень, трубка
Температура плавления		507,0–650,0 °С	Т3	EN 573-3, EN 754
Удельная теплоемкость		860,0 Дж/(кг·К)	Т3	EN 573-3, EN 754
	20,0 °С	860,0 Дж/(кг·К)	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Стержень, трубка
Теплопроводность		130,0–160,0 Вт/(м·К)	Т3	EN 573-3, EN 754
	20,0 °С	116,0–168,0 Вт/(м·К)	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Стержень, трубка

Электрика

Свойство	Температура	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма
Электропроводность	20,0 °С	18000000,0 - 22000000,0 См/м	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка
Удельное электрическое сопротивление		4,55e-08 - 5,56e-08 Ом·м	Т3	EN 573-3, EN 754

Химические свойства

Свойство	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма
Висмут	0,2 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка
Хром	0,1%	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка
Медь	3,3–4,6 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка
Железо	0,8 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Стержень, трубка
	0,80 %	Т3	EN 573-3, EN 754
Лид	0,8–1,5 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Стержень, трубка
Магний	0,4–1,8 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка
Марганец	0,1%	Т3	EN 573-3, EN 754
	0,5–1,0 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4	Стержень, трубка
Никель	0,2 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка
Кремний	0,8 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка
Олово	0,2 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка
Титан	0,2 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка
Цинк	0,8 %	Т3	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754	Стержень, трубка

Технологические свойства

Свойство
Анодирование	Защита:плохая
пайка	пайка трением:достаточно
Коррозионные свойства	Морская вода:плохая, выветривание:плохое
Работоспособность	Гибка/Вращение (холодная):достаточная/-, Глубокая вытяжка/высадка (Условие) -/достаточная