DIN 1725-1 Grade 3.1645 T3 — Премиальный алюминиевый сплав AlCuMgPb для свободной резки
Описание
Материал AlCuMgPb — это сплав для свободной резки (качество сверления и точения). Это наиболее широко используемый алюминиевый сплав для свободной резки. Добавление свинца обеспечивает ломание стружки, что позволяет достигать более высоких скоростей и глубин резания с беспроблемным удалением стружки. В состоянии упрочнения холодной деформацией сплав достигает относительно высоких прочностных классов (F 34 и/или F 37), термическое старение не применяется, однако коррозионная стойкость недостаточна. По этой причине для защиты от коррозии необходимо поверхностное покрытие. Сплав свариваем только при определенных условиях. Кроме того, снижение прочности в зоне сварочного шва ограничивает применение AlCuMgPb в сварных конструкциях. Стандартизирован только в виде прутков и труб (DIN 1747 ч. 1 и 2, DIN 1746 ч. 1 и 2).
Тепловая обработка для упрочнения: растворительная отжиг: 480–490 °C, закалка в воду до 65 °C, холодное старение: 5–8 дней при комнатной температуре.
Применение: опорные конструкции (статически нагруженные по DIN 4113), аппаратостроение и резервуары для теплообменников, баллоны для сжатых газов, детали прессовки, автопромышленность (цистерны, самосвалы, автобусы, кузовные детали, колеса, надстройки), станкостроение (базовые пластины, направляющие, столы, гидравлика/пневматика, муфты, рулевалы, тормозные диски и барабаны), соединительные элементы (болты по DIN 267 ч. 18, ниты), пищевая промышленность, ж/д транспорт (двери вагонов, люки, колесные диски, коробки подшипников), судостроение (мачты, радары), горная промышленность, стройматериалы (роллетворы, ворота), кемпинговая мебель, металлоизделия (фурнитура, посуда, рефлекторы), детали для древесобработки (фрезерные головки, зубчатые ремни, муфты).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма |
|---|
| Плотность | 20,0 °C | 2,85 г/см³ | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток, Труба |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 72,5 ГПа | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 5,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток | A10 |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 7,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 8,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | A10 |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 10,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 10,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | A10 |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 12,0 % | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | |
| Твердость Бринелля | 20,0 °C | 90,0 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток | |
| Твердость Бринелля | 20,0 °C | 100,0 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток, Труба | |
| Критическая интенсивность напряжений (плоское напряженное состояние) | | 22,0 – 35,0 МПа·√м | | | | Типично для деформируемых сплавов серии 2000 |
| Коэффициент Пуассона | | 0,33 | | | | Типично для деформируемых сплавов серии 2000 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 27,3 ГПа | T3 | EN 573-3, EN 754 | | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 340,0 МПа | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 360,0 МПа | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Труба | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 370,0 МПа | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток, Труба | |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма |
|---|
| Коэффициент теплового расширения | 20 °C | 2,3·10⁻⁵ 1/K | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Коэффициент теплового расширения | 100 °C | 2,3·10⁻⁵ 1/K | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °C | 2,4·10⁻⁵ 1/K | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток, Труба |
| Температура плавления | | 507,0 – 650,0 °C | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °C | 860,0 Дж/(кг·К) | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток, Труба |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 116,0 – 168,0 Вт/(м·К) | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток, Труба |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Стандарты | Форма |
|---|
| Электрическая проводимость | 20,0 °C | 18,0 – 22,0 МС/м | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
| Электрическое сопротивление | | 4,55·10⁻⁸ – 5,56·10⁻⁸ Ом·м | T3 | EN 573-3, EN 754 | |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % | Состояние | Стандарты | Форма |
|---|
| Висмут | 0,2 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
| Хром | 0,1 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
| Медь | 3,3 – 4,6 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
| Железо | 0,8 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток, Труба |
| Свинец | 0,8 – 1,5 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток, Труба |
| Магний | 0,4 – 1,8 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
| Марганец | 0,5 – 1,0 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Пруток, Труба |
| Никель | 0,2 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
| Кремний | 0,8 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
| Олово | 0,2 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
| Титан | 0,2 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
| Цинк | 0,8 | T3 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 754 | Пруток, Труба |
Технологические свойства
| Свойство | Значение |
|---|
| Анодирование | Защитное: плохое |
| Паяние | Тренческое паяние: достаточное |
| Коррозионные свойства | Морская вода: плохие, атмосферные: плохие |
| Обрабатываемость | Гибование/прокатка (холодное): достаточное / –, Вытягивание/переплавка (состояние) – / достаточное |
