EN 10217-3, класс StE 460, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
Мелкозернистая сталь StE 460 используется для специальных требований согласно DIN 17178:1986-5 для сварных стальных труб и согласно DIN 17179:1986-5 для бесшовных стальных труб. Эти стальные трубы используются, прежде всего, в строительстве сосудов высокого давления, приборостроения, трубостроения, а также в общем машиностроении и производстве оборудования. Должны соблюдаться соответствующие правила в руководствах по эксплуатации, например, Technische Regeln Druckbehälter (TRB) [Технические правила для сосудов под давлением], Technische Regeln Dampfkessel (TRD) [Технические правила для паровых котлов], спецификации AG-Druckbehälter [Группа по сосудам под давлением] (листы спецификаций AD), Technische Regeln brennbare Flussigkeiten (TRbB) [Технические правила для легковоспламеняющихся жидкостей], Technische Regeln Druckgase (TRG) [Технические правила для газов под давлением], Technische Regeln Gashochdruckleitungen (TRGL) [Технические правила Правила для труб высокого давления для газов]. Особые требования к дальнейшей обработке (например, цинкование, хромирование или эмалирование) необходимо оговаривать при заказе. Для сварных труб можно принять 100%-ное использование допустимого расчетного напряжения сварного шва. СтЭ 460 можно использовать при понижении температуры до -20 градусов С.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 7,84 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Модуль упругости | -100,0 °С | 217 ГПа | |
20,0 °С | 200–212 ГПа | ||
100,0 °С | 207 ГПа | ||
200,0 °С | 199 ГПа | ||
300,0 °С | 192 ГПа | ||
400,0 °С | 184 ГПа | ||
500,0 °С | 175 ГПа | ||
600,0 °С | 164 ГПа | ||
Удлинение | 20,0 °С | 19 % | |
Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 17 % | |
Коэффициент Пуассона | 20,0 °С | 0,29 [-] | |
Модуль сдвига | 23,0 °С | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 560 - 730 МПа | |
Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 560 - 730 МПа | |
Предел текучести | 20,0 °С | 440 - 460 МПа | |
Предел текучести, поперечный | 20,0 °С | 440 - 460 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.05E-5 1/К | |
20,0 °С | 1.15E-5 1/К | ||
100,0 °С | 1.21E-5 1/К | ||
200,0 °С | 1.27E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1.32E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1.36E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1.4E-5 1/К | ||
600,0 °С | 1.44E-5 1/К | ||
Максимальная рабочая температура | 500 °С | Типично для углеродистой стали | |
Макс. рабочая температура, дл. | -20–0 °C | ||
Температура плавления | 1480–1526 °С | Типично для низкоуглеродистой стали | |
Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 423 Дж/(кг·К) | |
20,0 °С | 461 Дж/(кг·К) | ||
100,0 °С | 479 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 499 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 517 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 536 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 558 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 587 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | -100,0 °С | 34,7 Вт/(м·К) | |
20,0 °С | 39,7 Вт/(м·К) | ||
100,0 °С | 40,9 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 41 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 39,9 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 38,2 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 36,1 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 33,8 Вт/(м·К) | ||
Температуропроводность | -100,0 °С | 11,9 мм²/с | |
20,0 °С | 11 мм²/с | ||
100,0 °С | 10,5 мм²/с | ||
200,0 °С | 9,9 мм²/с | ||
300,0 °С | 9,1 мм²/с | ||
400,0 °С | 8,1 мм²/с | ||
500,0 °С | 6,9 мм²/с | ||
600,0 °С | 5,7 мм²/с | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | -100,0 °С | 1,97E-7 Ом·м |
20,0 °С | 2,62E-7 Ом·м | |
100,0 °С | 3,13E-7 Ом·м | |
200,0 °С | 3,85E-7 Ом·м | |
300,0 °С | 4,7E-7 Ом·м | |
400,0 °С | 5,69E-7 Ом·м | |
500,0 °С | 6,85E-7 Ом·м | |
600,0 °С | 8,2E-7 Ом·м | |
Магнитный
Свойство | Значение | Комментарий |
---|---|---|
Температура Кюри | 770 °С | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Алюминий | 0,02 % |
Углерод | 0,2 % |
Хром | 0,3 % |
Медь | 0,2 % |
Марганец | 1–1,7 % |
Молибден | 0,1% |
Никель | 1 % |
Азот | 0,02 % |
Фосфор | 0,04 % |
Кремний | 0,1–0,6 % |
Сера | 0,03 % |
Титан | 0,2 % |
Ванадий | 0,22 % |
Металл
- EN 10217-3, класс P460NL1, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс P460NL2, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3 Марка P460NH, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс EStE 420, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс EStE 460, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс TStE 460, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс WStE 420, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3 Класс WStE 460 нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3 Марка P355N нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3 Марка P460N нормализованная или нормализованная формованная (+N)