Алюминиевый сплав AA 6262 T651: Высокопрочный легкообрабатываемый сплав
Алюминиевый сплав AA 6262 T651 — это вариант свободнообрабатываемого сплава AA 6262 в состоянии T651 (закалка, искусственное старение и растяжение 1–3% для снятия остаточных напряжений). Сохраняет все преимущества сплава: исключительную обрабатываемость на станках благодаря висмуту и свинцу, высокую механическую прочность и хорошую коррозионную стойкость. Анодирование повышает защитные свойства. Сварка — газовыми, дуговыми и контактными методами.
Ключевые преимущества состояния T651
- Снятие остаточных напряжений — минимальное воинение при обработке
- Стабильность размеров при высокоточном фрезеровании/токарной обработке
- Сохранена отличная обрабатываемость (короткая стружка, высокие скорости)
- Высокая прочность (σв = 290 МПа)
- Хорошая коррозионная стойкость в промышленной и морской среде
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
2,7 г/см³ |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Механические свойства
| Свойство |
Значение |
Состояние |
Стандарты |
Примечание |
| Модуль упругости |
70,0 ГПа |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Плоскостно-деформируемая вязкость破裂 (KIc) |
22,0 – 35,0 МПа·√м |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Коэффициент Пуассона |
0,33 |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Модуль сдвига |
26,0 – 26,5 ГПа |
— |
— |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Предел прочности при растяжении |
290,0 МПа |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент теплового расширения |
1,6 – 2,4·10⁻⁵ 1/К |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Температура плавления |
555 – 655 °C |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Удельная теплоемкость |
887 – 963 Дж/(кг·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Теплопроводность |
170 – 220 Вт/(м·К) |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Электрическая проводимость |
21 – 34 МСм/м |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Электрическое сопротивление |
2,9 – 5,0·10⁻⁸ Ом·м |
Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Химический состав (масс.%) — состояние T651
| Элемент |
Содержание |
Состояние |
Стандарты |
| Висмут (Bi) |
0,4 – 0,7% |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
| Хром (Cr) |
0,04 – 0,14% |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
| Медь (Cu) |
0,15 – 0,40% |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
| Железо (Fe) |
0,70% (макс.) |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
| Свинец (Pb) |
0,4 – 0,7% |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
| Магний (Mg) |
0,8 – 1,2% |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
| Марганец (Mn) |
0,15% (макс.) |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
| Кремний (Si) |
0,4 – 0,8% |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
| Титан (Ti) |
0,15% (макс.) |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
| Цинк (Zn) |
0,25% (макс.) |
T651 |
AA Standards, ASTM B211 |
Технологические свойства
| Свойство |
Оценка |
| Пайка |
Пайка возможна специальными техниками или в определенных приложениях |
| Коррозионные свойства |
Коррозионное растрескивание: без повреждений в эксплуатации и лабораторных тестах. Общая стойкость: хорошая, без защиты в промышленной или морской атмосфере |
| Общая обрабатываемость на станках |
Хорошая до удовлетворительной (T6, T651, T6510, T6511, T9) |
| Деформируемость |
Плохая (T6, T651, T6510, T6511), не подходит (T9) |
Особенности состояния T651
Состояние T651 (по ASTM B211) получается из состояния T6 путем контролируемого растяжения (1–3%) после закалки и перед искусственным старением или после полного термоупрочнения. Это:
- Устраняет остаточные напряжения от закалки
- Предотвращает воинение деталей при последующей механической обработке
- Повышает размерную стабильность при точной обработке
- Незначительно снижает предел текучести по сравнению с T6, но повышает вязкость
Применение
AA 6262 T651 выбирают для деталей, требующих максимальной размерной стабильности при высокоточной обработке:
- Корпуса гироскопов, акселерометров, навигационных систем
- Высокоточные фланцы, основания, кронштейны авиаоборудования
- Детали опто-механических систем
- Манифолды и блоки гидравлики/пневматики
- Инструментальные пластины и базы приспособлений
- Компоненты полупроводникового оборудования
Рекомендации по обработке
- Инструмент: твердые сплавы (K10–K20), ПКД (поликристаллический алмаз) для максимальной скорости
- Скорость резания: 500–3000 м/мин (в 5–10 раз выше, чем для 6061-T6)
- Подача: 0,1–0,3 мм/об для точной обработки
- Охлаждение: минимальное (сжатый воздух) или сухая обработка — стружка уносит тепло
- После обработки — удаление смазочно-охлаждающей жидкости и пассивация/анодирование