Алюминиевый сплав AA 5050 (H36): основные свойства и характеристики
Общие сведения
Сплав AA 5050 в состоянии H36 (закалка с последующей стабилизацией, 3/8 упругого задеформирования) обладает более высокой прочностью по сравнению с H32, но меньшей пластичностью. Сохраняет хорошую коррозионную стойкость серии 5xxx и отличную свариваемость. Применяется там, где требуется баланс прочности и формуемости.
Общие физические свойства
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарты |
| Плотность |
2,69 г/см³ |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
Механические свойства
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарты |
Примечание |
| Предел выносливости при изгибном утомлении |
95,0 МПа |
H36 |
AA Standards |
|
| Модуль упругости |
69,0 ГПа |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
|
| Твердость по Бринеллю |
58 HB |
H36 |
AA Standards |
|
| Критическая интенсивность напряжения (плоское деформирование) |
22,0 – 35,0 МПа·√м |
— |
— |
Типично для ковких сплавов серии 5000 |
| Коэффициент Пуассона |
0,33 |
— |
— |
Типично для ковких сплавов серии 5000 |
| Модуль сдвига |
26,0 – 26,5 ГПа |
— |
— |
Типично для ковких сплавов серии 5000 |
| Предел прочности при растяжении |
185 – 230 МПа |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B313, B547 |
|
| Предел прочности при растяжении |
185,0 МПа |
H36 |
AA Standards, ASTM B210, B483 |
|
| Предел прочности при растяжении |
205,0 МПа |
H36 |
AA Standards |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Условие |
Стандарты |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
20 °C |
23,8 × 10⁻⁶ 1/К |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
|
| Коэффициент линейного теплового расширения |
100 °C |
23,8 × 10⁻⁶ 1/К |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
|
| Максимальная рабочая температура |
— |
150 °C |
— |
— |
Типично для ковких сплавов серии 5000 |
| Температура плавления |
— |
625 – 650 °C |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
|
| Удельная теплоемкость |
— |
879 – 963 Дж/(кг·К) |
— |
— |
Типично для ковких сплавов серии 5000 |
| Теплопроводность |
— |
193 Вт/(м·К) |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
|
Электрические свойства
| Свойство |
Значение |
Условие |
Стандарты |
| Электрическая проводимость |
29,0 МСм/м |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
| Электрическое сопротивление |
34,5 нОм·м |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
Химический состав (масс. %)
| Элемент |
Содержание |
Условие |
Стандарты |
| Хром (Cr) |
0,1 |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
| Медь (Cu) |
0,2 |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
| Железо (Fe) |
0,70 |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
| Магний (Mg) |
1,1 – 1,8 |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
| Марганец (Mn) |
0,1 |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
| Кремний (Si) |
0,4 |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
| Цинк (Zn) |
0,25 |
H36 |
AA Standards, ASTM B209, B210, B313, B483, B547 |
Технологические свойства
| Свойство |
Характеристика |
| Паяние |
Паяно с применением специальных технологий или в определенных случаях |
| Коррозионные свойства |
Коррозионное трещинообразование: повреждений нет ни в эксплуатации, ни в лабораторных испытаниях; общая стойкость: очень высокая, без защиты в промышленной и морской атмосфере |
| Станочная обрабатываемость |
Общая: не подходит (O), плохая (H32, H34), удовлетворительная (H36, H38) |
| Обрабатываемость давлением |
Общая (по состояниям): хорошая (O, H32), приемлемая (H34), плохая (H36, H38) |
Применение
Состояние H36 используется для деталей, требующих более высокой прочности, чем H32, при сохранении приемлемой формуемости: обшивки судов, цистерны, конструкции сооружений, детали автомобилей и прицепов. Хорошо сварливается всеми стандартными методами.
