Сталь Ck15 (DIN 1652-3) — Холоднокатаный конструкционный сталь с повышенной прочностью и износостойкостью
Общие сведения
Сталь Ck15 (материал № 1.1141) согласно DIN 1652-3 — качественная конструкционная сталь с повышенным по сравнению с Ck10 содержанием углерода. Предназначена для деталей, работающих при более высоких нагрузках на износ и требующих большей сердечной прочности: рычаги, шарниры, шестерни, валы малого сечения. Поставляется в виде холоднокатаных прутков. Минимальная рабочая температура — –25 °C.
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,12 – 0,18 |
| Марганец (Mn) | 0,30 – 0,60 |
| Кремний (Si) | ≤ 0,40 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,040 |
| Сера (S) | ≤ 0,035 |
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства (холоднокатаное состояние, +C)
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Временное сопротивление (Rm) | 20 °C | 370 – 540 MPa |
| Предел текучести (ReH / Rp0,2) | 20 °C | 200 – 440 MPa |
| Относительное удлинение (A) | 20 °C | 6 – 12 % |
| Твердость Бринелля (HB) | 20 °C | 143 |
| Модуль Юнга (E) | 20 °C | 212 GPa |
| Коэффициент Пуассона (ν) | 20 °C | 0,28 |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 82 GPa (типично для низкоуглеродистых сталей) |
Температурная зависимость модуля Юнга, тепловые, электрические и магнитные свойства практически идентичны стали Ck10 (см. статью 1010040171), так как разница в составе минимальна (только углерод).
Сравнение с Ck10 и область применения
| Параметр | Ck10 (1.1121) | Ck15 (1.1141) |
|---|---|---|
| Углерод, % | 0,07–0,13 | 0,12–0,18 |
| Rm, MPa | 340–500 | 370–540 |
| ReH, MPa | 180–400 | 200–440 |
| Твердость HB | 131 | 143 |
| Удлинение, % | 7–12 | 6–12 |
| Типичные детали | Пальцы, бушты, штамповки | Шестерни, рычаги, шарниры, валы |
Технологические рекомендации
Сварка: Хорошая сварabilidad всеми методами. При толщине > 6 мм рекомендуется предварительный нагрев 100–150 °C для предотвращения закалки в ЗТЗ.
Цементация: 900–950 °C, глубина зацементированного слоя 0,5–1,5 мм. После цементации — закалка 780–820 °C (масло/вода) + отпуск 150–180 °C.
Нормализация/Отпуск: 880–920 °C / 650–700 °C для улучшения структуры перед механической обработкой.
Холоднокатаное состояние (+C) обеспечивает высокую размерную точность (класс h6–h9) и чистоту поверхности (Ra 0,8–1,6 мкм), что позволяет использовать пруток без дополнительной токарной обработки для многих деталей.
Металл
- DIN 1652-3 Сталь 20MoCrS4 холододеформированная – Идеальна для износостойких механических деталей
- Сталь DIN 1652-3 Grade 22CrMoS3-5: Холоднодеформированная — высокая прочность и долговечность для авто- и машиностроения
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20Cr4 Холоднодеформированная: Высокопрочный Износостойкий Материал
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20CrS4 Холоднодеформированная: Высокая Износостойкость и Отличная Резаемость
- DIN 1652-3 Сталь 20MnCrS5 холоднозначная: Повышенная прочность и обрабатываемость
- Сталь DIN 1652-3 20MoCr4 холодной прокатки: высокая прочность и долговечность
- Сталь 15CrNi6 (категория 15/20) холодной прокатки: высокая прочность и вязкость для авто и механики
- Сталь 16MnCr5 (DIN 1652-3): Холоднодеформированная сталь с высокой прочностью и вязкостью для авто- и механических при…
- Сталь DIN 1652-3 16MnCrS5: холоднодеформированная, высокая прочность и точность
- Сталь DIN 1652-3 17Cr3: холоднодеформированная, высокая износостойкость для авто и машиностроения