DIN 1725-1 Грейд 3.2315 H14 – Высокопрочный сплав AlMgSi1 для инженерии
Сплав AlMgSi1 (номер материала 3.2315, соответствует 6082) — самый широко применяемый сплав системы Al-Mg-Si. Этот термоупрочняемый материал (холодной и/или горячей твердостью) достигает прочности на растяжение 200–315 МПа с относительным удлинением при разрыве A5 около 6–18%. В состоянии после термической обработки сплав имеет ограниченную формообразовательную способность, в мягком состоянии (O) — хорошую. Сварная способность, коррозионная стойкость и анодируемость оценены как хорошие. Несмотря на наивысшие механические свойства среди сплавов этого типа, его выбирают преимущественно из-за отличной коррозионной стойкости. Хотя сварка возможна, чаще применяют болтовые и нитковые соединения, так как в зоне шва возможна дестабилизация структуры.
Тепловая обработка для упрочнения
- Заготовительное отжиг: 525–540 °C
- Закалка: на воздухе или в воде
- Холодное старение: 5–8 дней при комнатной температуре
- Горячее старение: 4–16 часов при 155–190 °C
Основные области применения
- Несущие конструкции (статически нагруженные по DIN 4113)
- Аппарат и резервуаростроение: теплообменники, баллоны для сжатых газов
- Автомобилестроение: цистерны, самосвалы, автобусы, кузовные детали, ответственные узлы, колеса, надстройки
- Станкостроение: приборы, инструменты (базовые пластины, удерживающие пластины штампов и матриц, направляющие пластины), столы станков, гидравлика/пневматика, валовые муфты (ковки), рулонные трубы, тормозные диски и барабаны (с напыленным износостойким покрытием)
- Транспортное машиностроение: винты, нитки (по DIN 267 ч.18)
- Пищевая промышленность (включая коммерческое оборудование)
- Железнодорожный транспорт: двери вагонов, люки, дисковые колеса, коробки подшипников, кузова
- Судостроение: обшивка, надстройки, парусники, радары
- Горное дело, строительная индустрия: рольставни, рольворота, мебель для кемпинга, металлоизделия (строительная фурнитура, посуда, рефлекторы)
Общие свойства (проволока)
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Связанные стандарты | Форма |
|---|
| Плотность | 20,0 °C | 2,7 г/см³ | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока |
Механические свойства (проволока)
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Связанные стандарты | Форма | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 20,0 °C | 68,0 – 73,0 ГПа | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока | |
| Твердость по Бринеллю | 20,0 °C | 45,0 | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока | |
| Предел прочности при 평면ном напряженном состоянии | | 22,0 – 35,0 МПа·√м | | | | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Коэффициент Пуассона | | 0,33 | | | | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 26,0 – 27,0 ГПа | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока | |
| Предел прочности на растяжение | 20,0 °C | 150,0 МПа | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока | |
Тепловые свойства (проволока)
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Связанные стандарты | Форма | Примечание |
|---|
| Коэффициент теплового расширения | | 1,6–2,4·10⁻⁵ 1/K | | | | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Температура плавления | | 555 – 655 °C | | | | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Удельная теплоемкость | | 887 – 963 Дж/(кг·К) | | | | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
| Теплопроводность | 20,0 °C | 170 – 220 Вт/(м·К) | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока | |
Электрические свойства (проволока)
| Свойство | Температура | Значение | Состояние | Связанные стандарты | Форма | Примечание |
|---|
| Электрическая проводимость | 20,0 °C | 24 – 32 МСм/м | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока | |
| Электрическое сопротивление | | 2,9–5,0·10⁻⁸ Ом·м | | | | Типично для деформируемых сплавов серии 6000 |
Химический состав (масс.%) — проволока
| Элемент | Содержание | Состояние | Связанные стандарты | Форма |
|---|
| Хром (Cr) | 0,25 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока |
| Медь (Cu) | 0,1 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока |
| Железо (Fe) | 0,5 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока |
| Магний (Mg) | 0,6 – 1,2 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока |
| Марганец (Mn) | 0,4 – 1,0 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока |
| Кремний (Si) | 0,7 – 1,3 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока |
| Титан (Ti) | 0,1 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока |
| Цинк (Zn) | 0,2 % | H14 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, 414, 327, 423, 493 | Проволока |
Технологические свойства
| Свойство | Оценка |
|---|
| Обрабатываемость | Отличная |
