DIN 1725-1 Класс 3.2315 H14

Из сплава AlMgSi наиболее долго использовался сплав AlMgSi1. Этот материал, отверждаемый в холодном и/или горячем состоянии, достигает значений прочности от 200 до 315 МПа с удлинением A5 при разрыве ок. от 6 до 18 %. В горячем и холодном состоянии этот сплав лишь ограниченно поддается формованию, однако хорошо в состоянии мягкого материала. Свариваемость, коррозионная стойкость и анодирование этого материала хорошие. Хотя этот сплав обладает самой высокой механической прочностью среди всех сплавов этого типа, он используется в первую очередь из-за его хорошей коррозионной стойкости. Кроме того, он, несмотря на хорошую свариваемость, чаще используется для резьбовых и/или заклепочных соединений, поскольку в зоне сварного шва существует опасность дестабилизации. Термическая обработка для закалки:отжиг на твердый раствор:525-540°С, закалка на воздухе или в воде холодная старение:5-8д при температуре окружающей средыгорячая старение:4-16ч при 155-190°СПрименение:Для несущих конструкций (нагруженных статически по DIN 4113), в приборостроении и резервуаростроении для теплообменников, для баллонов со сжатым газом, штампованных деталей технического потока, в автомобилестроении для автоцистерн и силосов, для полостей самосвалов, автобусов, кузовных деталей, для деталей, связанных с безопасностью, колес и надстройки. В машиностроении для приборов, инструментов (опорные плиты, пластины, удерживающие головки и штампы, а также направляющие), станочные столы, гидравлика/пневматика, муфты валов (ковка), роликовые трубы, тормозные диски и тормозные барабаны (с разбрызгиваемым слоем износа), транспортных средств связи (винты по DIN 267 T18, заклепки), в пищевой промышленности (в т.ч. коммерческие устройства), в строительстве рельсовых транспортных средств для дверей вагонов, ходовых люков, колесных дисков, корпусов букс, вагонных боксов , в судостроении для багажника, для надстроек, парусных мачт, оборудования для радаров, в горнодобывающей промышленности, в строительной промышленности для рольставней, рулонных ворот, для туристической мебели и для металлических изделий (строительная арматура, посуда, отражатели и т. д. .).

Свойства

Общее

Свойство	Температура	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма
Плотность	20,0 °С	2,7 г/см³	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод

Механический

Свойство	Температура	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма	Комментарий
Модуль упругости	20,0 °С	68,0–73,0 ГПа	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Твердость по Бринеллю	20,0 °С	45,0 [-]	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Стойкость к разрушению при плоской деформации		22,0 - 35,0 МПа·√м				Типично для кованого алюминия серии 6000
Коэффициент Пуассона		0,33 [-]				Типично для кованого алюминия серии 6000
Модуль сдвига	20,0 °С	26,0–27,0 ГПа	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Прочность на растяжение	20,0 °С	150,0 МПа	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод

Термальный

Свойство	Температура	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма	Комментарий
Коэффициент теплового расширения		1.6e-05 - 2.4e-05 1/К				Типично для кованого алюминия серии 6000
Температура плавления		555,0–655,0 °С				Типично для кованого алюминия серии 6000
Удельная теплоемкость		887,0 - 963,0 Дж/(кг·К)				Типично для кованого алюминия серии 6000
Теплопроводность	20,0 °С	170,0–220,0 Вт/(м·К)	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод

Электрика

Свойство	Температура	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма	Комментарий
Электропроводность	20,0 °С	24000000,0 - 32000000,0 См/м	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Удельное электрическое сопротивление		2.9e-08 - 5e-08 Ом·м				Типично для кованого алюминия серии 6000

Химические свойства

Свойство	Значение	Условие	Связанные стандарты	Форма
Хром	0,25	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Медь	0,1	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Железо	0,5	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Магний	0,6–1,2 %	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Марганец	0,4–1,0 %	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Кремний	0,7–1,3 %	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Титан	0,1	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод
Цинк	0,2	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Провод

Технологические свойства

Свойство
Работоспособность	Отличная работоспособность.