Сталь EN 10277-2 RSt 37-2 (холоднодеформированная) — свойства и применение
Обзор стали RSt 37-2
Сталь RSt 37-2 по стандарту EN 10277-2 — это низкоуглеродистая конструкционная сталь, поставляемая в холоднодеформированном состоянии. Она предназначена для напряженно-ответственных сварных конструкций, эксплуатируемых при температурах до –25 °C. Благодаря хорошей сварке и достаточной прочности, широко применяется в машиностроении, строительстве металлоконструкций и приборостроении.
Физические и механические свойства
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | –100 °C | 217 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 20 °C | 212 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 100 °C | 207 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 200 °C | 199 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 300 °C | 192 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 400 °C | 184 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 500 °C | 175 ГПа | |
| Модуль упругости (E) | 600 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение при разрыве | 20 °C | 7–12 % | |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 | |
| Модуль сдвига (G) | 23 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 20 °C | 350–820 МПа | |
| Предел текучести (ReH) | 20 °C | 215–390 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | –100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент линейного теплового расширения | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/К | |
| Максимальная рабочая температура (кратковременная) | — | 500 °C | Типично для углеродистых сталей |
| Максимальная рабочая температура (долговременная) | — | –25…300 °C | |
| Температура плавления | — | 1480–1526 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость | –100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 56,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 56,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 53,5 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 49,4 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 45,2 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 41,3 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 37,6 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 15,7 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 14,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 12,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 11,2 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 9,6 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 7,9 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 6,3 мм²/с |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 1,83·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100 °C | 2,27·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200 °C | 2,95·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300 °C | 3,80·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400 °C | 4,81·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500 °C | 5,99·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600 °C | 7,38·10⁻⁷ Ом·м |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Точка Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,20 |
| Фосфор (P) | ≤0,05 |
| Сера (S) | ≤0,05 |
Сталь DIN 17445 G-X5CrNiMoNb18-10 (закаленная) — идеальный выбор для промышленных насосов и химического оборудования
Сталь EN 10277-2 RSt 37-2 (холоднодеформированная, точеная и нормализованная) — свойства низкоуглеродистой стали
Металл
- Сталь E295GC по EN 10277-2 — холодндеформированная, высокая прочность и износостойкость
- Сталь EN 10277-2 E335GC: Холоднокатаная, высокая прочность и износостойкость
- Сталь EN 10277-2 ZSt50-2: Холододеформированная сталь для ответственных деталей
- Сталь EN 10277-2 ZSt60-2: Премиальная холододеформированная сталь для высоких нагрузок и износа
- Сталь EN 10277-2 ZSt70-2: Премиальная холододеформированная высокоуглеродистая сталь для износостойких деталей
- Сталь EN 10277-2 C35 (холоднодеформированная) — Высокая прочность и работа при низких температурах
- Сталь EN 10277-2 C40 (холоднодеформированная) — Высокая прочность для авто и машиностроения
- Сталь EN 10277-2 C45 (холоднодеформированная) — Высокопрочный конструкционный материал
- Сталь EN 10277-2 C50 (холоднодеформированная) — Высокая прочность и износостойкость
- Сталь EN 10277-2 C60 (холоднодеформированная) — Максимальная прочность и износостойкость