Индатен® 355D
Indaten® 355D — сталь с повышенной устойчивостью к атмосферной коррозии, отвечающая требованиям стандарта EN 10025-5:2004. Этот сорт представляет собой мелкозернистую высокопрочную конструкционную сталь, которая была оптимизирована для улучшения характеристик обработки и эксплуатации.
Благодаря своему характерному цвету сталь Indaten® 355D используется в архитектурных проектах либо для гармонии с окружающей средой, либо для создания приятного контраста с другими материалами, такими как нержавеющая сталь. При использовании без покрытия и при неблагоприятных погодных условиях на поверхности стали образуется оксидный слой, образующий мелкозернистую патину пурпурно-коричневого цвета, которая очень прочно связывается со сталью и защищает ее. Если патина повреждена, сталь повторно окисляется, тем самым восстанавливая патину и сохраняя защитный барьер. Indaten® 355 также может быть покрыт (краска, металлические покрытия и т.д.). В случае деталей с покрытием защитный слой предотвращает распространение ржавчины под слоем краски.
Опыт показал, что адгезия органических покрытий к Indaten® 355A лучше, чем к другим маркам углеродистой стали.
Свойства
Общее
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Углеродный эквивалент (CEV) | 0,52 [-] | макс. |
Размер
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Размеры | Пожалуйста, не стесняйтесь проверить рисунок в правой части страницы материала для получения более подробной информации. |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Припуск на изгиб | 1,5 [-] | мин. | для толщины 1,7-3 мм | |
| 2 [-] | мин. | для толщины 3-10 мм | ||
| 3 [-] | мин. | для толщины 10-16 мм | ||
| Энергия удара по Шарпи | -20 °С | 27 Дж | мин. | для толщины 6-16 мм |
| Удлинение | 14 % | мин. | для толщины 1,8-2 мм | Поперечный, A80 | |
| 15 % | мин. | для толщины 2-2,5 мм | Поперечный, A80 | ||
| 16 % | мин. | для толщины 2,5-3 мм | Поперечный, A80 | ||
| 20 % | мин. A5.65√Так | для толщины 3-12,7 мм | Поперечный | ||
| Прочность на растяжение | 470 - 630 МПа | для толщины 3-12,7 мм | Поперечный | |
| 510 - 680 МПа | для толщины 1,8-3 мм | Поперечный | ||
| Предел текучести | 355 МПа | мин. | для толщины 1,8-12,7 мм | Поперечный |
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Алюминий | 0,02 % | мин. |
| Углерод | 0,16 % | макс. |
| Хром | 0,4–0,8 % | |
| Медь | 0,25–0,55 % | |
| Марганец | 0,5–1,5 % | |
| Молибден | 0,3 % | макс. |
| Никель | 0,65 % | макс. |
| Азот | 0,009 % | макс. |
| Фосфор | 0,03 % | макс. |
| Кремний | 0,5 % | макс. |
| Сера | 0,03 % | макс. |
| Цирконий | 0,15 % | макс. |
Технологические свойства
| Свойство | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Области применения |
Indaten® 355 имеет широкий спектр применения:архитектура, скульптура, инженерные сооружения, дымовые трубы, грузовые вагоны, силосы, контейнеры и пилоны. При использовании без покрытия обслуживание не требуется, и материал не портится из-за коррозии.
Эффективность защиты от коррозии во многом зависит от скорости образования патины. Для оптимального образования патины Indaten® 355 можно использовать в незамкнутой среде, даже в присутствии паров серы. Однако настоятельно рекомендуется не подвергать Indaten® 355 воздействию конденсата или повторному загрязнению, особенно в средах, содержащих свободный хлор.
С 1 июля 2013 г. Регламент строительных материалов (Регламент (ЕС) № 305/2011 – CPR) требует, чтобы маркировка СЕ наносилась на все продукты, поставляемые в соответствии с гармонизированным стандартом (например, EN 10025). Эта маркировка CE гарантирует для целей, определенных в стандарте, свойства, описанные в заявлении о характеристиках, представленном производителем.
Соответствующие декларации производительности доступны на нашем веб-сайте по адресу:http://dop.arcelormittal.net/index.php | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Химический состав | Вышеуказанные химические свойства основаны на данных анализа литья.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Покрытие | Гальванизация:Нет
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Коррозионные свойства | Коррозия в атмосфере солевого тумана (согласно ASTM B117)
Образцы подвергались воздействию промышленной морской атмосферы в течение 12 месяцев. См. рисунки в правой части страницы.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Условие доставки |
Марка по EN 10025-5 может поставляться: Без каких-либо специальных требований к прокатке и/или термообработке. Сокращенное обозначение этого состояния поставки - +AR. После процесса прокатки, при котором окончательное формование выполняется в определенном диапазоне температур, получается материал в состоянии, эквивалентном состоянию, полученному после нормализации, в результате чего заданные значения механических свойств сохраняются даже после нормализующего лечения. Сокращенное обозначение этого условия поставки +N. Кроме того, также доступен вариант 11c стандарта EN 10025-5 (листы, плиты, полосы, широкие полосы и полосы (шириной <150 мм) с номинальной толщиной ≤ 20 мм должны подходить для отбортовки без образования трещин).
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Другое |
Рекомендации по использованию Внешний вид патины
Наружное использование:патина образуется естественным образом на открытом воздухе (в течение трех-четырех лет). Будут наблюдаться изменения внешнего вида в зависимости от условий конденсации, эвакуации и испарения воды. Через несколько лет патина стабилизируется даже в промышленных, серосодержащих или сельских условиях. Чтобы обеспечить оптимальное образование патины и ограничить образование полос ржавчины, процесс окисления можно искусственно ускорить, сначала удалив накипь с поверхности (пескоструйной или дробеструйной обработкой), а затем подвергнуть ее чередованию в сухих и влажных условиях.
Использование внутри помещений:чтобы сохранить естественный внешний вид материала и в то же время избежать порошкообразных оксидных отложений, которые могут вызвать появление пятен, рекомендуется выполнить следующие три шага:
Сначала удалите все пыльные отложения, пятна или дефекты поверхности, затем проведите химическую обработку тех участков, где коррозия еще не развилась. Очистите поверхность водой, щеткой и высушите. В завершение нанесите бесцветный, матовый, устойчивый к УФ-излучению лак. Использование окрашенных:поскольку поверхность имеет высокую реакционную способность, рекомендуется наносить первый слой краски на чистую поверхность сразу после травления или пескоструйной обработки. Наличие меди в оксиде слой способствует образованию прочной, эластичной и компактной патины на поверхности Indaten® 355 в процессе коррозии. Хром и никель способствуют образованию нерастворимых щелочных сульфатов, которые запечатывают поры оксидного слоя, тем самым защищая металл от воды и кислорода. Кремний и в меньшей степени фосфор также благоприятно влияют на коррозионную стойкость.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Работоспособность | Indaten® 355 обладает отличной свариваемостью всеми обычными сварочными процессами благодаря низкому содержанию углерода и мелкозернистой структуре.
Дуговая сварка под флюсом (процесс № 21, SAW) Присадочные материалы должны использоваться такие же, как рекомендованные для сварки сталей с такими же механическими свойствами. Поскольку SAW предполагает сильное естественное разбавление, на сварных швах образуется патина. Механические свойства, полученные в зонах сплавления, соответствуют нормальным требованиям к механическим свойствам основного металла.
Газовая дуговая сварка (процесс № 135, GMAW) Тонкие проволоки, используемые для эквивалентных марок углеродистой стали, также можно использовать для сталей Indaten® 355; омедненные проволоки осаждают больше меди на поверхности зоны сварки, что способствует развитию патины на сварных швах. Используемая порошковая проволока такая же, как и те, которые используются для эквивалентных марок углеродисто-марганцевой стали.
Flux-cored arc welding (process no. 136, FCAW) The process is suitable for the assembly of thin products with the same welding parameters recommended for equivalent carbon-manganese steel grades. If a filler wire is used, it must be of the same type as the base metal.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Металл