Сталь Indaten® 355A: высокопрочная, коррозионно-стойкая сталь для архитектурных решений

Описание

Сталь Indaten® 355A — это сталь с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии, соответствующая требованиям стандарта EN 10025-5:2004. Это тонкозернистая высокопрочная конструкционная сталь, оптимизированная для улучшения технологических свойств и эксплуатационных характеристик.

Благодаря своей характерной окраске, сталь Indaten® 355A применяется в архитектурных проектах либо для гармонизации с окружением, либо для создания приятного контраста с другими материалами, например, нержавеющей сталью. При использовании без покрытия и воздействии атмосферных осадков на поверхности стали формируется оксидный слой, образующий фиолетово-коричневую, мелкозернистую патину, которая очень прочно связано со сталью и защищает её. Если патина повреждена, сталь повторно окисляется, восстанавливая патину и сохраняя защитный барьер. Сталь Indaten® 355 также может покрываться (краска, металлические покрытия и др.). В случае покрытых деталей защитный слой предотвращает распространение коррозии под краской. Опыт показывает, что адгезия органических покрытий на стали Indaten® 355A выше, чем на других марках углеродистых сталей.

Свойства

Общие

Свойство	Значение	Примечание
Углеродный эквивалент (CEV)	0,45	макс.

Габариты

Свойство	Значение
Размеры	Подробности см. на странице материала (рисунок справа).

Механические

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Минимальный радиус гибки (коэффициент)		1,5	мин. | для толщины 1,7–3 мм
		2,0	мин. | для толщины 3–10 мм
		3,0	мин. | для толщины 10–16 мм
Ударная вязкость по Шарпи	0 °C	27 Дж	мин. | для толщины 6–20 мм | Для ударной вязкости при более низких температурах обратитесь к техническому представителю ArcelorMittal.
Относительное удлинение		18 %	мин. | для толщины 1,7–3 мм | Поперечное, A80
		22 %	мин. A5,65√S₀ | для толщины 3–16 мм | Поперечное
Предел прочности при растяжении		490 – 630 МПа	для толщины 3–16 мм | Поперечное
		510 – 680 МПа	для толщины 1,7–3 мм | Поперечное
Предел текучести		355 МПа	мин. | для толщины 1,7–16 мм | Поперечное

Химический состав (литейный анализ)

Элемент	Содержание, %	Примечание
Алюминий (Al)	0,02	мин.
Углерод (C)	0,12	макс.
Хром (Cr)	0,3 – 0,8
Медь (Cu)	0,3 – 0,8
Марганец (Mn)	1,0	макс.
Никель (Ni)	0,3	макс.
Азот (N)	0,009	макс.
Фосфор (P)	0,06 – 0,15
Кремний (Si)	0,2 – 0,5
Сера (S)	0,015	макс.

Технологические свойства и применение

Области применения

Сталь Indaten® 355 имеет широкий спектр применения: архитектура, скульптура, инженерные сооружения, дымовые трубы, грузовые вагоны, силосы, контейнеры и опоры линий электропередач. При использовании без покрытия техническое обслуживание не требуется, материал не разрушается от коррозии. Эффективность коррозионной защиты во многом зависит от скорости формирования патины. Для оптимального формирования патины Indaten® 355 можно использовать в неконфинированной среде, даже в присутствии сернистых газов. Однако настоятельно рекомендуется не подвергать сталь конденсации или повторному загрязнению, особенно в средах, содержащих свободный хлор.

С 1 июля 2013 года Регламент о строительной продукции (Регламент (ЕС) № 305/2011 – CPR) требует нанесения CE-маркировки на все продукты, поставляемые в соответствии с гармонизированным стандартом (например, EN 10025). Данная сталь соответствует этому регламенту. Соответствующие декларации о производительности доступны на сайте: https://dop.arcelormittal.net/index.php

Химический состав

Приведенные выше химические свойства основаны на данных литейного анализа.

Покрытие

Оцинковка: нет.

Коррозионные свойства

Коррозия в солевом тумане (по ASTM B117): испытания проводились в камере при 35 °C, во влажной атмосфере с 5% NaCl. Потеря массы измерялась через 1000 часов. Образец взвешивали до и после испытания, ржавчину удаляли кислотным раствором.

Атмосферная коррозия: образцы выдерживали в промышленной морской атмосфере 12 месяцев. Подробности см. на рисунках справа.

Условия поставки

Сталь по EN 10025-5 может поставляться в следующих условиях:
— без специальных требований к прокату и/или термической обработке (обозначение +AR);
— после процесса прокатки, при котором окончательная формовка выполняется в определенном температурном диапазоне, что дает состояние, эквивалентное нормализации, с сохранением механических свойств после нормализации (обозначение +N).
Также доступна опция 11c стандарта EN 10025-5 (лист, полоса, пластинчатый прокат, широкая полоса и полоса (ширина < 150 мм) с номинальной толщиной ≤ 20 мм должны быть пригодны для фланжирования без трещин).

Рекомендации по использованию и внешний вид патины

Наружное использование: патина формируется естественным образом на открытом воздухе (за 3–4 года). Внешний вид может меняться в зависимости от условий конденсации, отвода и испарения влаги. Через несколько лет патина стабилизируется даже в промышленной, серосодержащей или сельской среде. Для обеспечения оптимального формирования патины и ограничения ржавчиных следов процесс окисления можно ускорить искусственно: сначала очистить поверхность (пескоструйная или шаровоструйная обработка), затем подвергать чередованию сухих и влажных периодов.

Внутреннее использование: для сохранения естественного вида материала и избежания порошкообразных оксидных отложений, вызывающих пятна, рекомендуется:
1. Удалить все пыльные отложения, пятна или дефекты поверхности.
2. Нанести химическое обработку на участки, где коррозия еще не развилась. Очистить водой, щеткой и сушить.
3. Нанести бесцветный матовый УФ-стойкий лак.

Использование под покраску: из-за высокой реактивности поверхности рекомендуется наносить первый слой краски на чистую поверхность сразу после декапирования или пескоструйной обработки. Наличие меди в оксидном слое способствует формированию прочно связанной, эластичной и компактной патины на поверхности Indaten® 355 в процессе коррозии. Хром и никель способствуют образованию нерастворимых щелочных сульфатов, запечатывающих поры оксидного слоя и защищающих металл от воды и кислорода. Кремний и, в меньшей степени, фосфор также благоприятно влияют на коррозионную стойкость.

Свариваемость

Сталь Indaten® 355 обладает отличной свариваемостью всеми обычными методами сварки благодаря низкому углеродистому составу и тонкозернистой структуре.

Дуговая сварка ручным электродом (процесс № 111, SMAW) — рекомендуемые электроды (таблица с поставщиками, обозначениями EN ISO и AWS).

Подфлюсовая сварка (процесс № 21, SAW) — наплавляющие материалы те же, что и для сварки сталей с аналогичными механическими свойствами. Из-за сильного растворения швы формируют патину. Механические свойства зон плавления соответствуют нормальным требованиям к базовому металлу.

Дуговая сварка в защитном газе (процесс № 135, GMAW) — тонкие проволоки, используемые для эквивалентных углеродистых сталей, также подходят для сталей Indaten® 355; меднообложенные проволоки оседают больше меди на поверхности сварного шва, что способствует развитию патины на швах. Светоскладные проволоки те же, что и для эквивалентных марок углеродисто-марганцевистых сталей.

Дуговая сварка с порошковой проволокой (процесс № 136, FCAW) — процесс подходит для сборки тонких изделий с теми же параметрами сварки, что и для эквивалентных углеродисто-марганцевистых сталей. Если используется наплавляющая проволока, она должна быть того же типа, что и базовый металл.

Примечание: Подробные таблицы с рекомендуемыми наплавляющими материалами (поставщики, марки, стандарты EN ISO и AWS) для каждого процесса сварки приведены в исходных данных. Для краткости они опущены; при необходимости их можно восстановить.