EN 10273 Марка 16Mo3, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
Сталь 16Mo3 является высокотемпературной сталью. Применение:конструкция сосудов высокого давления и паровых котлов для испарительных каналов, каналов и коллекторов, теплообменников, приварных нахлестов и фланцев. Максимальная температура для непрерывного использования:530 °C.
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 20,0 °С | 7,85–7,86 г/см³ |
50,0 °С | 7,84 г/см³ | |
100,0 °С | 7,82 г/см³ | |
150,0 °С | 7,81 г/см³ | |
200,0 °С | 7,79 г/см³ | |
250,0 °С | 7,77 г/см³ | |
300,0 °С | 7,76 г/см³ | |
350,0 °С | 7,74 г/см³ | |
400,0 °С | 7,72 г/см³ | |
450,0 °С | 7,7 г/см³ | |
500,0 °С | 7,68 г/см³ | |
550,0 °С | 7,66 г/см³ | |
600,0 °С | 7,64 г/см³ | |
Механический
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Модуль упругости | -100,0 °С | 217 ГПа |
20,0 °С | 212–212,48 ГПа | |
50,0 °С | 211,6 ГПа | |
100,0 °С | 207–209,25 ГПа | |
150,0 °С | 206,11 ГПа | |
200,0 °С | 199–202,48 ГПа | |
250,0 °С | 198,36 ГПа | |
300,0 °С | 192–194,14 ГПа | |
350,0 °С | 189,82 ГПа | |
400,0 °С | 184–185,51 ГПа | |
450,0 °С | 180,99 ГПа | |
500,0 °С | 175–176,48 ГПа | |
550,0 °С | 171,97 ГПа | |
600,0 °С | 164–166,97 ГПа | |
Удлинение | 20,0 °С | 19–24 % |
Коэффициент Пуассона | 20,0 °С | 0,29 [-] |
50,0 °С | 0,29 [-] | |
100,0 °С | 0,29 [-] | |
150,0 °С | 0,29 [-] | |
200,0 °С | 0,29 [-] | |
250,0 °С | 0,29 [-] | |
300,0 °С | 0,29 [-] | |
350,0 °С | 0,29 [-] | |
400,0 °С | 0,3 [-] | |
450,0 °С | 0,3 [-] | |
500,0 °С | 0,3 [-] | |
550,0 °С | 0,3 [-] | |
600,0 °С | 0,3 [-] | |
Модуль сдвига | 20,0 °С | 82,6 ГПа |
50,0 °С | 82,21 ГПа | |
100,0 °С | 81,23 ГПа | |
150,0 °С | 79,95 ГПа | |
200,0 °С | 78,48 ГПа | |
250,0 °С | 76,81 ГПа | |
300,0 °С | 75,05 ГПа | |
350,0 °С | 73,38 ГПа | |
400,0 °С | 71,61 ГПа | |
450,0 °С | 69,75 ГПа | |
500,0 °С | 67,98 ГПа | |
550,0 °С | 66,22 ГПа | |
600,0 °С | 64,35 ГПа | |
Прочность на растяжение | 20,0 °С | 420 - 590 МПа |
Предел текучести | 20,0 °С | 220 - 275 МПа |
Предел текучести Rp0,2 | 50,0 °С | 218 - 273 МПа |
100,0 °С | 211–264 МПа | |
150,0 °С | 200 - 250 МПа | |
200,0 °С | 186 - 233 МПа | |
250,0 °С | 171 - 213 МПа | |
300,0 °С | 155 - 194 МПа | |
350,0 °С | 140 - 175 МПа | |
400,0 °С | 127 - 159 МПа | |
450,0 °С | 118 - 147 МПа | |
500,0 °С | 113 - 141 МПа | |
Термальный
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.05E-5 1/К | |
20,0 °С | 1.15E-5 1/К | ||
100,0 °С | 1.21E-5 1/К | ||
200,0 °С | 1.27E-5 1/К | ||
300,0 °С | 1.32E-5 1/К | ||
400,0 °С | 1.36E-5 1/К | ||
500,0 °С | 1.4E-5 1/К | ||
600,0 °С | 1.44E-5 1/К | ||
Макс. рабочая температура, дл. | 0–530 °С | ||
Температура плавления | 1382–1529 °С | Типично для молибденовой стали | |
Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 423 Дж/(кг·К) | |
20,0 °С | 461 Дж/(кг·К) | ||
100,0 °С | 479 Дж/(кг·К) | ||
200,0 °С | 499 Дж/(кг·К) | ||
300,0 °С | 517 Дж/(кг·К) | ||
400,0 °С | 536 Дж/(кг·К) | ||
500,0 °С | 558 Дж/(кг·К) | ||
600,0 °С | 587 Дж/(кг·К) | ||
Теплопроводность | 20,0 °С | 52,1 Вт/(м·К) | |
100,0 °С | 51,2 Вт/(м·К) | ||
200,0 °С | 48,7 Вт/(м·К) | ||
300,0 °С | 45,5 Вт/(м·К) | ||
400,0 °С | 42,3 Вт/(м·К) | ||
500,0 °С | 39,1 Вт/(м·К) | ||
600,0 °С | 36 Вт/(м·К) | ||
Температуропроводность | 20,0 °С | 14,4 мм²/с | |
100,0 °С | 13,2 мм²/с | ||
200,0 °С | 11,7 мм²/с | ||
300,0 °С | 10,3 мм²/с | ||
400,0 °С | 9 мм²/с | ||
500,0 °С | 7,5 мм²/с | ||
600,0 °С | 6 мм²/с | ||
Электрика
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Удельное электрическое сопротивление | 20,0 °С | 2E-7 - 2,16E-7 Ом·м |
50,0 °С | 2,37E-7 Ом·м | |
100,0 °С | 2,5E-7 - 2,68E-7 Ом·м | |
150,0 °С | 3,02E-7 Ом·м | |
200,0 °С | 3,24E-7 - 3,39E-7 Ом·м | |
250,0 °С | 3,8E-7 Ом·м | |
300,0 °С | 4,12E-7 - 4,25E-7 Ом·м | |
350,0 °С | 4,74E-7 Ом·м | |
400,0 °С | 5,14E-7 - 5,27E-7 Ом·м | |
450,0 °С | 5,83E-7 Ом·м | |
500,0 °С | 6,33E-7 - 6,42E-7 Ом·м | |
550,0 °С | 7,08E-7 Ом·м | |
600,0 °С | 7,69E-7 - 7,78E-7 Ом·м | |
Химические свойства
Свойство | Значение |
---|---|
Углерод | 0,12–0,2 % |
Хром | 0,3 % |
Медь | 0,3 % |
Марганец | 0,4–0,9 % |
Молибден | 0,25–0,35 % |
Никель | 0,3 % |
Азот | 0,01 % |
Фосфор | 0,03 % |
Кремний | 0,35 % |
Сера | 0,01–0,025 % |
Металл
- EN 10225 Марка S355G7 нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10225, класс S355G8, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- DIN 2394-2 Марка St 28 нормализованная или нормированная формованная (+N)
- EN 10273 Марка P460NH нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10297-1 Марка C55Pb нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10297-1 Марка C35Pb нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10297-1 Марка C45Pb нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10297-1 Марка C60Pb нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10297-1 Марка 28Mn6 нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10297-1 Марка 36Mn5 нормализованная или нормализованная формованная (+N)