ASTM A512 Grade 1115 Трубы после снятия напряжений – Высокопрочный низкоуглеродистый материал
Общие сведения
Сталь ASTM A512 Grade 1115 (MT 1115) — это трубная марка с повышенным содержанием марганца (0,60–0,90%) и серы (0,13%) при углероде 0,13–0,20%. Сочетание Mn и S дает более высокую прочность после холодной деформации по сравнению с 1110, сохраняя хорошую резаемость. Состояние поставки — stress-relief annealed (отпуск снятия напряжений). Трубы соответствуют строгим требованиям ASTM A512 по механическим свойствам и размерной точности.
Физические и механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
23,0 °C |
7,8 – 7,9 г/см³ |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
23,0 °C |
200 – 215 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Относительное удлинение (A50) |
23,0 °C |
13 % |
|
| Твердость по шкале Rockwell B |
23,0 °C |
70 – 100 HRB |
Диапазон зависит от режима отпуска |
| Коэффициент Пуассона |
23,0 °C |
0,29 |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига |
23,0 °C |
82 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении |
23,0 °C |
469 – 689 МПа |
Зависит от степени холодной деформации |
| Предел текучести (Rp0.2) |
23,0 °C |
427 МПа |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
23,0 °C |
1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Максимальная рабочая температура |
— |
500 °C |
Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления |
— |
1480 – 1526 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость |
23,0 °C |
465 Дж/(кг·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Теплопроводность |
23,0 °C |
25 – 93 Вт/(м·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Электрические и магнитные свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Электрическое сопротивление |
23,0 °C |
1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м |
Типично для углеродистых сталей |
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Точка Кюри |
770 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0,13 – 0,20 % |
| Марганец (Mn) |
0,60 – 0,90 % |
| Фосфор (P) |
0,04 % (макс.) |
| Сера (S) |
0,13 % |
Основные области применения
- Трубы высокого давления для гидравлических систем (штоки, корпуса цилиндров)
- Трубопроводы химических и нефтеперерабатывающих установок (неагрессивные среды)
- Детали подвесок и рулевых систем автотранспорта (после хромирования)
- Прецизионные валы и оси, изготавливаемые с резаньем на автоматах
- Конструкции, требующие сочетания прочности, вязкости и резаемости
Сравнение с Grade 1110: Марка 1115 имеет более высокий марганец (0,6–0,9% против 0,3–0,6%), что обеспечивает более высокую прочность после холодной деформации и лучшую закаляемость при последующей термообработке. Выбирайте 1115 для более ответственных деталей, 1110 — когда критична максимальная резаемость и вязкость.
