ASTM A519 Grade 1025 Steel после снятия напряжений – Свойства и применение
Общие сведения
Сталь ASTM A519 Grade 1025 после снятия внутренних напряжений (stress-relieved) занимает промежуточное положение по прочности между марками 1020 и 1030. Увеличенное содержание углерода (0,22–0,28%) обеспечивает более высокие механические характеристики при сохранении удовлетворительной свариваемости и механической обработки. Термическая обработка для снятия напряжений (обычно 550–650 °C) устраняет остаточные напряжения после холодной деформации или сварки без существенного изменения структуры и твердости.
Физические и механические свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Плотность |
23,0 °C |
7,8 – 7,9 г/см³ |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль упругости (модуль Юнга) |
23,0 °C |
200 – 215 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Относительное удлинение (A50) |
23,0 °C |
8 % |
|
| Твердость по шкале Rockwell B |
23,0 °C |
75 HRB |
|
| Коэффициент Пуассона |
23,0 °C |
0,29 |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Модуль сдвига |
23,0 °C |
82 ГПа |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Предел прочности при растяжении |
23,0 °C |
485 МПа |
|
| Предел текучести |
23,0 °C |
380 МПа |
|
Тепловые свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Коэффициент линейного теплового расширения |
23,0 °C |
1,32·10⁻⁵ – 1,38·10⁻⁵ 1/К |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Максимальная рабочая температура |
— |
500 °C |
Типично для углеродистых сталей |
| Температура плавления |
— |
1480 – 1526 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Удельная теплоемкость |
23,0 °C |
465 Дж/(кг·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
| Теплопроводность |
23,0 °C |
25 – 93 Вт/(м·К) |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Электрические и магнитные свойства
| Свойство |
Температура |
Значение |
Примечание |
| Электрическое сопротивление |
23,0 °C |
1,43·10⁻⁷ – 1,74·10⁻⁷ Ом·м |
Типично для углеродистых сталей |
| Свойство |
Значение |
Примечание |
| Точка Кюри |
770 °C |
Типично для низкоуглеродистых сталей |
Химический состав (масс.%)
| Элемент |
Содержание |
| Углерод (C) |
0,22 – 0,28 % |
| Марганец (Mn) |
0,30 – 0,60 % |
| Фосфор (P) |
0,04 % (макс.) |
| Сера (S) |
0,05 % (макс.) |
Основные области применения
- Трубы бесшовные для механических целей с повышенными требованиями к прочности
- Валы и оси средней ответственности без последующей закалки
- Конструкционные элементы под статическими нагрузками
- Детали гидравлических систем среднего давления
- Заготовки для улучшения (закалка + высокотемпературный отпуск)
Примечание: Состояние «stress-relieved» не является полноценным улучшением. Для критически нагруженных деталей рекомендуется полная термообработка: закалка при 860–890 °C + отпуск при 540–680 °C в зависимости от требуемой прочности.
