EN 10277-5: Сталь 25CrMoS4 холоднодеформированная, закаленная и отпущенная для высокопрочных деталей
Общие сведения
Сталь 25CrMoS4 применяется для деталей с высокими требованиями к прочности и пластичности, средних и крупных сечений закалки, с улучшенной обрабатываемостью в автомобилестроении, двигателестроении и машиностроении (коленваты, рулевые кулаки, шестерни). Минимальная рабочая температура — -40 °C. Поставляется в виде обтачиваемых прутков в различных состояниях (DIN EN 10277:1999-10).
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа | |
| Модуль упругости | 20 °C | 210 – 212 ГПа | |
| Модуль упругости | 100 °C | 205 – 207 ГПа | |
| Модуль упругости | 200 °C | 195 – 199 ГПа | |
| Модуль упругости | 300 °C | 185 – 192 ГПа | |
| Модуль упругости | 400 °C | 184 ГПа | |
| Модуль упругости | 500 °C | 175 ГПа | |
| Модуль упругости | 600 °C | 164 ГПа | |
| Относительное удлинение | 20,0 °C | 14 – 15 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для хромомолибденовой стали |
| Модуль сдвига | 20,0 °C | 81 ГПа | |
| Предел прочности при растяжении | 20,0 °C | 700 – 950 МПа | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °C | 450 – 600 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 100 °C | 1,11·10⁻⁵ – 1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 200 °C | 1,21·10⁻⁵ – 1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 300 °C | 1,29·10⁻⁵ – 1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 400 °C | 1,35·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | |
| Коэффициент теплового расширения | 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. температура длительной работы | -40 – 0 °C | ||
| Температура плавления | 1382 – 1529 °C | Типично для хромомолибденовой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 20 °C | 460 – 461 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| Удельная теплоемкость | 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 20 °C | 41 – 50 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 100 °C | 42,7 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 200 °C | 42,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 300 °C | 41,6 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 400 °C | 39,9 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 500 °C | 37,8 Вт/(м·К) | |
| Теплопроводность | 600 °C | 35,6 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | 20 °C | 11,4 мм²/с | |
| Температуропроводность | 100 °C | 11 мм²/с | |
| Температуропроводность | 200 °C | 10,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 300 °C | 9,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 400 °C | 8,5 мм²/с | |
| Температуропроводность | 500 °C | 7,3 мм²/с | |
| Температуропроводность | 600 °C | 6 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 1,8·10⁻⁷ – 2,54·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 100 °C | 3·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 200 °C | 3,69·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 300 °C | 4,51·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 400 °C | 5,45·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 500 °C | 6,54·10⁻⁷ Ом·м |
| Электрическое сопротивление | 600 °C | 7,78·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,22 – 0,29 |
| Хром | 0,9 – 1,2 |
| Марганец | 0,6 – 0,9 |
| Молибден | 0,15 – 0,3 |
| Фосфор | 0,03 – 0,04 |
| Кремний | 0,4 |
| Сера | 0,02 – 0,04 |
Металл
- EN 10277-3 Grade 46SPb20: Премиальная холоднозакаленная и отпущенная сталь для высокопрочных применений
- Сталь EN 10277-5 42CrMoS4 закаленная и отпущенная, холоднодеформированная – Высоконадежная, износостойкая для автопр…
- Сталь EN 10277-5 42CrMoS4 – Премиальная холоднодеформированная, закаленная и отпущенная сталь для высоконагруженных …
- Сталь 35SPb20 по EN 10277-3 — автоматная, цементируемая, с свинцом для высокой резкости
- Сталь EN 10277-5 марка 34CrS4: закаленная, отпущенная и холодная прокатываемая для автопрома и машиностроения
- Сталь EN 10277-5 марка 34CrS4: холодная прокатка, закалка и отпуск — премиальное качество для авто и машиностроения
- Сталь 41CrS4 по EN 10277-5: закаленная, отпущенная и холоднодеформированная для деталей транспорта и машиностроения
- Сталь 41CrS4 (EN 10277-5): холоднодеформированная, закаленная и отпущенная для авто- и машиностроения
- Сталь 51CrV4 по EN 10277-5 (+C+QT): высокопрочный сплав для авиации и тяжелого машиностроения
- Сталь EN 10277-5 Grade C60R: Закаленная, отпущенная и холоднанатянутая сталь для высоконагруженных деталей