EN 1652 CuSn4 H04 – Премиальный сплав бронзы для высокой прочности и коррозионной стойкости

Общие сведения

Сплав CuSn4 (материал CW450K) соответствует DIN-марке CuSn4 (№ материала 2.1016) по DIN 17662:1983-12. Материал сочетает отличную холодную деформируемость с высокой прочностью и твердостью. Он обладает высокой коррозионной стойкостью, хорошо припаивается мягким и твердым припоем, сохраняет хорошую электропроводность. Свойства сплавов Cu-Sn в основном определяются содержанием олова. Сплав не закаляется, возможно только деформационное упрочнение. Временное сопротивление, предел текучести и твердость растут с увеличением степени холодной деформации, относительное удлинение при разрыве снижается. Электрическая и теплопроводность ниже, чем у чистой меди.

Сплав демонстрирует очень высокую стойкость к коррозии, особенно к воздействию атмосферы, морской воде, сульфитным спиртам, углекислым и соленый шахтным водам. Сплавы устойчивы к коррозионному растрескиванию.

Технологические свойства

Горячая деформация: ограниченная
Холодная деформация: очень хорошая
Стружетообразование: среднее
Твердое пайка: средняя
Мягкое пайка: очень хорошая
Газовая сварка: средняя
Дуговая сварка: средняя
TIG-сварка: хорошая
MIG-сварка: хорошая
Контактная сварка: хорошая
Электронно-лучевая сварка: хорошая
Приклеивание: подходит
Полировка: хорошая
Механическая полировка: хорошая
Электролитическая/химическая полировка: хорошая
Оцинкование: очень хорошее
Пригодность для горячего олова: очень хорошая

Применение

CuSn4 преимущественно используется в виде полос для пружин со средними требованиями: соединители, электрографические пружины для контактов и заземления, зажимные соединения для радио-, ТВ- и видеотехники, гнезда для электронных сборок, пружины кнопок и защелки, пружинные кольца, а также детали текстильных машин. Для электролитически оловянных полос покрытия (яркое олово, матовое олово, сплав олова, олово-свинец) перечислены по применению (лучшая пайка, лучшая коррозионная стойкость, снижение контактного сопротивления, лучший внешний вид) в DIN EN 14436:2004-11 (таблица 5).

Свойства

Общие

Свойство	Температура	Значение
Плотность	20,0 °C	8,7 – 8,9 г/см³

Механические

Свойство	Температура	Значение
Модуль упругости	20,0 °C	120 ГПа
Твердость по Виккерсу	20,0 °C	200 – 230 HV
Коэффициент Пуассона	20,0 °C	0,34
Временное сопротивление	-269,0 °C	785 МПа
	-253,0 °C	925 МПа
	-196,0 °C	735 МПа
	-78,0 °C	595 МПа
	20,0 °C	546 – 930 МПа
Предел текучести Rp0,2	20,0 °C	690 – 770 МПа

Тепловые

Свойство	Температура	Значение
Коэффициент теплового расширения	100,0 °C	1,78·10⁻⁵ 1/K
	200,0 °C	1,82·10⁻⁵ 1/K
	300,0 °C	1,90·10⁻⁵ 1/K
	650,0 °C	2,06·10⁻⁵ 1/K
	800,0 °C	2,05·10⁻⁵ 1/K
Удельная теплоемкость	20,0 °C	377 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	20,0 °C	90 – 100 Вт/(м·К)
	200,0 °C	120 Вт/(м·К)

Электрические

Свойство	Температура	Значение
Электрическая проводимость	20,0 °C	1,18·10⁷ – 1,20·10⁷ С/м
	200,0 °C	1,07·10⁷ С/м
Удельное электрическое сопротивление	20,0 °C	8,5·10⁻⁸ Ом·м
	200,0 °C	9,3·10⁻⁸ Ом·м
Удельная электрическая проводимость	—	21 % IACS

Химический состав

Элемент	Содержание, %
Железо	0,1
Свинец	0,02
Никель	0,2
Фосфор	0,01 – 0,4
Олово	3,5 – 4,5
Цинк	0,2

EN 12163 CuAl11Fe6Ni6 R830: Ультрапрочная никелево-алюминиевая бронза для экстремальных условий EN 12163 CuCo1Ni1Be R730 – Высокопроизводительный медный сплав с кобальтом, никелем и бериллием

Металл