ASTM A276 XM-30: закаленная, отпущенная и горячедеформированная мартенситная нержавеющая сталь
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,6 – 7,7 г/см³ | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 220 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Относительное удлинение (A50) | 23,0 °C | 13 % | |
| Твердость по Бринеллю | 23,0 °C | 302 HB | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Сужение площади | 23,0 °C | 45 % | |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 77 ГПа | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Предел прочности на разрыв | 23,0 °C | 860 МПа | |
| Предел текучести (Rp0,2) | 23,0 °C | 690 МПа | |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Коэффициент теплового расширения | 23,0 °C | 1,0×10⁻⁵ – 1,5×10⁻⁵ 1/К | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Температура плавления | – | 1370 – 1530 °C | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Удельная теплоемкость | 23,0 °C | 460 Дж/(кг·К) | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 14 – 31 Вт/(м·К) | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 6×10⁻⁷ Ом·м | Типично для мартенситных нержавеющих сталей |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|
| Углерод (C) | 0,18 |
| Хром (Cr) | 11 – 13 |
| Марганец (Mn) | 1 |
| Фосфор (P) | 0,04 |
| Кремний (Si) | 1 |
| Сера (S) | 0,03 |
Сталь ASTM A276 XM-30 (закаленная, отпущенная, горячедеформированная) — мартенситная нержавеющая сталь аналогичного химического состава, что и холоднодеформированный вариант, но с горячей финишной деформацией. Обеспечивает те же высокие прочностные характеристики (σв 860 МПа, σ0,2 690 МПа), но с несколько лучшей вязкостью (сужение площади 45% против 35%) и пластичностью (удлинение 13%). Горячая деформация улучшает структурную однородность и устраняет внутренние напряжения. Применяется для крупногабаритных деталей высокой ответственности: турбинных лопаток, валов компрессоров, болтов высокой прочности, работающих при температуре до 500–600 °C в паровых и газовых средах.
