Как производится нержавеющая сталь?

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь - это металл, содержащий железо, который используется во многих сферах применения. Из-за содержания хрома он обладает исключительной устойчивостью к образованию пятен или ржавчины, обычно от 12 до 20 процентов сплава. Помимо множества запатентованных сплавов, разработанных различными производителями нержавеющей стали, существует более 57 марок нержавеющей стали, которые известны как обычные сплавы. Металлурги изучали возможность получения железо-хромовых сплавов в течение многих десятилетий в 1800-х годах, и казалось, что нержавеющая сталь обеспечивает гораздо большую долговечность и коррозионную стойкость, чем традиционная углеродистая сталь.

Нержавеющая сталь находит широкое применение как на производственном, так и на потребительском рынках благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и желаемому внешнему виду. Пищевая промышленность Индии ежегодно потребляет около 200 000 тонн никельсодержащей нержавеющей стали для повседневного использования. Нержавеющая сталь широко используется в архитектурной промышленности. Впервые нержавеющая сталь получила известность в эпоху архитектуры ар-деко. Известно, что верхняя часть Крайслер-билдинг была построена из нержавеющей стали. Такие отрасли, как химическая, перерабатывающая и нефтегазовая промышленность, являются одними из самых требовательных к производству нержавеющей стали. Они используют нержавеющую сталь для производства различных клапанов, насосов, резервуаров и труб.

Классы нержавеющей стали

Семейство нержавеющей стали состоит из пяти различных признанных классов. Пять классов нержавеющей стали называются аустенитной нержавеющей сталью, ферритной нержавеющей сталью, мартенситной нержавеющей сталью, дисперсионной нержавеющей сталью и дуплексной нержавеющей сталью. Самая распространенная из них - нержавеющая аустенитная сталь. К аустенитному классу относятся марки марок 200 и 300. Между ферритной и мартенситной нержавеющей сталью много общего, и оба они состоят из сплавов нержавеющей стали серии 400

Сорта нержавеющей стали классифицируются в зависимости от доли каждого элемента, который они содержат. Процентное содержание железа, хрома, никеля, молибдена и углерода помогает определить марку нержавеющей стали. В нержавеющую сталь добавлено больше элементов для достижения различных свойств, таких как повышенная коррозионная стойкость, низкотемпературная стойкость, высокотемпературная стойкость, улучшенная свариваемость, повышенная прочность и т. Д.

Как производится нержавеющая сталь?

Процесс производства нержавеющей стали заканчивается разными процессами для каждой марки. Но если основы неправильные, металл бесполезен. Прежде чем перейти к готовому продукту, процесс начинается с создания расплавленного сплава.

Шаг 1. Выбор сырья.

Самый первый шаг начинается с выбора правильных элементов для вставки из нержавеющей стали. Выбор добавляемых элементов определяется различными свойствами, которые должны быть достигнуты с конечным продуктом. Например, чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость конечного продукта.

Шаг 2. Плавка сырья

Процесс продолжается плавлением всех скарповых материалов. Все добавки и сырье плавятся в электродуговой печи, и после нескольких часов нагрева материалов создается жидкая смесь. Этот процесс также используется для вторичной переработки нержавеющей стали. Благодаря своей температуре плавления нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки.

Температуры плавления их варьируются для различных марок и классов нержавеющей стали.

Шаг 3. Удаление излишков углерода

Углерод добавлен в нержавеющую сталь на основе железа для большей прочности и прочности. Когда углерод добавляется в нержавеющую сталь в избытке, это может вызвать определенные проблемы, такие как выделение карбида во время сварки.

Углерод можно удалить двумя разными способами. Первый процесс называется кислородным обезуглероживанием аргона (AOD) и вакуумным кислородным обезуглероживанием (VOD). Эти процессы также используются для создания низкоуглеродистых вариантов различных марок нержавеющей стали, таких как SS 304L.

Шаг 4. Настройка

Процесс настройки выполняется для точной корректировки химического состава нержавеющей стали. Настройка означает, что сталь медленно перемешивается в установленных пределах. Тюнинг помогает удалить из композиции все ненужные элементы и нежелательные частицы. Это также помогает улучшить консистенцию нержавеющей стали.

Шаг 5. Формирование

После настройки металл готов к формовке. Формовка - это отливка металла желаемой формы и размеров. Теперь жидкая жидкость наливается в отливку и создаются различные формы, такие как блумы, стержни, плиты и трубы.

Шаг 6. Горячая и холодная прокатка

Процесс горячей прокатки осуществляется при температуре выше температуры рекристаллизации стали, а холодная прокатка выполняется при температурах ниже температуры рекристаллизации стали. При горячей прокатке стальные формы пропускаются через нагретые валки. Блюмы превращаются в стержень и проволоку. Плиты превращаются в листы и плиты.

Шаг 7. Резка и отделка.

Заключительный этап производства нержавеющей стали - это резка и отделка. Нержавеющая сталь разрезается на желаемые формы и размеры. Их режут гильотинными ножами и дисковыми ножами или распиливают высокоскоростными лезвиями. После получения конечного продукта к нержавеющей стали добавляются различные виды отделки. Эта отделка достигается шлифованием или полировкой поверхности нержавеющей стали шлифовальными кругами или абразивными лентами.