Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> волокно

Составные ресурсы, альянс по производству пиромерных форм

Производитель композитов Composite Resources (Rock Hill, S.C., США) сообщает, что он создал производственный альянс с высокотемпературными материалами и специалистом по процессам Pyromeral (Барбери, Франция). Согласно условиям альянса, Composite Resources будет использовать материалы и процессы Pyromeral для изготовления композитных деталей и конструкций для защиты от высоких температур.

Мел Клаусон, директор по развитию бизнеса Composite Resources, говорит, что французское наследие Pyromeral в сочетании с ограничениями ITAR затруднило выход компании на оборонный рынок США. По словам Клаусона, Composite Resources обеспечит «брандмауэр между Pyromeral, обороной и другими клиентами в США, чувствительными к ITAR»

Компания Pyromeral, основанная в 1984 году, производит сырье, а также готовые детали для высокотемпературных применений. Он производит три материала. PyroSic и PyroKarb основаны на запатентованных системах стеклокерамической матрицы, армированной карбидом кремния (PyroSic) или углеродными волокнами (PyroKarb). Благодаря использованию передовых неорганических полимеров, они обрабатываются при низких температурах с использованием тех же технологий и инструментов, что и обычные пластмассы, армированные углеродным волокном (CFRP).

PyroSic имеет рабочую температуру 700 ° C и обеспечивает прочность на разрыв 300–300 МПа, прочность на изгиб 350–400 МПа и модуль упругости 45 ГПа. PyroKarb имеет рабочую температуру 350 ° C и обеспечивает прочность на разрыв 250 МПа, прочность на изгиб 250-300 МПа и модуль упругости 50 ГПа. Оба материала огнестойки и имеют коэффициент теплового расширения (КТР) 3 мкм / м / K.

Третий и самый новый материал - это PyroXide, оксидно-оксидный композит, предназначенный для длительного воздействия при очень высоких температурах. PyroXide выпускается в двух вариантах. В одном из них используется керамический оксид 3M Nextel 610 с матрицей из оксида алюминия. Он имеет предел ползучести 1000 ° C, предел прочности при растяжении 300 МПа, предел прочности при изгибе 350 МПа, модуль упругости при изгибе 70 ГПа, прочность между слоями 10 МПа и КТР 8 мкм / м / K. В другом варианте PyroXide используются керамические оксидные волокна Nextel 720 от 3M, также с матрицей из оксида алюминия. Он имеет предел ползучести 1150 ° C, предел прочности при изгибе 250 МПа и КТР 6 мкм / м / K.

Возможное применение этих материалов - выхлопные системы, тепловые экраны, обтекатели и гиперзвуковые конструкции. «Похоже, что сейчас в США есть большой интерес к этой технологии», - отмечает Клаусон. «У этого материального решения определенно есть« тяга »». Свяжитесь с Клаусоном напрямую для получения дополнительной информации.


волокно

  1. Эти 5 автомобилей из углеродного волокна доказывают, что производство композитов захватывает автомобильную …
  2. Свойства стекловолокна, которые необходимо знать при производстве композитов
  3. Как выбрать лучшего производителя композитных материалов
  4. Расширенное производство композитных материалов:основы гибки балок
  5. Что такое композитные материалы?
  6. 3 основных производственных ресурса, которые необходимо отслеживать
  7. Быстрое производство индивидуальных композитных заготовок
  8. Альянс устойчивого производства термопластов и аддитивных технологий создается в Колорадо
  9. Германия превращает производство в форму искусства IoT
  10. FANUC, Альянс Plus One Form