Carbon ThreeSixty ускоряет производство и повышает устойчивость с новой ячейкой Tailored Fiber Placement
Специалист по структурным композитам Carbon ThreeSixty (Уилтшир, Великобритания) объявил 24 января о внедрении собственной ячейки Tailored Fiber Placement (TFP — размещение волокна с заданными параметрами). По словам компании, это позволит поставлять композитные изделия в три раза быстрее традиционных методов, снижая отходы до 90%.
Автоматизированная ячейка, которая, согласно заявлению, является единственной коммерчески доступной машиной такого типа в Великобритании, использует высокоточное свободное размещение волокна для обеспечения большей свободы проектирования, улучшенной повторяемости и множества сложных конфигураций. Заявленная производительность — до 100 тыс. тонн композитных преформ в год.
«Мы специализируемся на проектировании и производстве высоконагруженных новых композитных структур без автоклава. Ячейка TFP обеспечивает масштабирование производства наших оборонных колесных изделий и значительно способствует текущей НИОКР с клиентами в других секторах. Такие сложные структуры требуют специфической ориентировки армирующих волокон для оптимизации веса, жесткости и прочности, поэтому TFP было очевидным решением», — говорит Эд Олнатт, управляющий директор Carbon ThreeSixty.
Инвестиции в станок TFP были сделаны осенью 2019 года после успешных испытаний технологии в Национальном центре композитов (NCC) в Бристоле. По данным Carbon ThreeSixty, эти испытания напрямую способствовали получению текущих НИОКР и пилотных производственных проектов с глобальным OEM в сфере наземной обороны.
Автоматизированная технология TFP обеспечивает точное позиционирование волокон на различных подложках с заданными требованиями по ориентации и фиксирует их с помощью тонких термопластичных полимерных волокон. Эти индивидуальные преформы затем помещаются в точные закрытые формы литьей под давлением смолы (RTM), пропиткиваются высокопроизводительной смолой и отверждаются.
«Благодаря TFP в вопросах формы возможности неограничены — мы можем производить изделия, которые ранее были недоступны традиционными методами преформования. Помощь глобальным клиентам в получении доступа к композитным структурам нового поколения также станет быстрее по сравнению с традиционными трудоемкими маршрутами, которые не только затратны по времени, но и менее точны с худшей повторяемостью», — добавляет Олнатт.
Carbon ThreeSixty указывает, что TFP также позволяет самостоятельно производить преформы из сырья, не полагаясь на поставщиков продукт-специфических преформ. Процесс занимает часы, а не недели. Компания прогнозирует, что новая способность приведет к созданию рабочих мест в ближайшем будущем. Carbon ThreeSixty будет демонстрировать преимущества новой возможности TFP на JEC World 2020.
волокно
- Углеродное волокно: Состав, производство и будущие применения
- 5 неожиданных инноваций из углеродного волокна, перестраивающих современную жизнь
- Перерабатывается ли углеродное волокно? Руководство по устойчивой переработке и ремонту
- Как углеродное волокно в обуви повышает скорость, возврат энергии и производительность
- За пределами завода: 8 инновационных способов, как углеродное волокно меняет повседневную жизнь
- Углеродное волокно в авиакосмической отрасли: производительность, устойчивость и безопасность
- Революция в автодизайне с технологией углеродного волокна
- От PAN к производительности: экспертное руководство по производству углеродного волокна
- Инновации из углеродного волокна: как LRV-17 защищает морские активы от пиратства
- Scania Growth Capital вложит 35 млн крон в Corebon AB для ускорения производства качественных CFRP