Устраните ворсистость на стекловолоконной ткани: проверенные техники и оборудование

Стекловолоконная ткань производится в масштабе, и высокоскоростной ткацкий процесс часто оставляет короткие волокна — обычно называемые ворсистостью — на поверхности ткани. Во время первичной и вторичной десайзинга, остаточный клейстер затвердевает и становится хрупким во время последующего шага сжигания. Этот хрупкий остаток увеличивает трение на десайзинговом валу, вызывая легкие пробуксовки и ослабление ткани. Результирующее трение может ломать отдельные основные и утковые нити, освобождая крошечные волокна, прилипающие к поверхности ткани и создающие постоянную проблему ворсистости.

• Почему образуется ворсистость

Через обширное пост-обработка исследование, наша команда обнаружила, что установка пылесборника ворсистости между сендинг/складским стеллажем и позицией намотки процессора эффективно удаляет эти нежелательные волокна. Коллектор позиционируется в секции сендинг и складского стеллажа, потому что эта область включает самый частый контакт с валами, где необработанная ткань все еще твердая и хрупкая. На этом этапе ломающиеся волокна легко накапливаются, поэтому раннее удаление критично до того, как ткань достигнет верхней лечебной жидкости.

После всей последовательности лечения стеклянная ткань считается законченной. Однако пост-обработка процесс все еще может генерировать ворсистость, делая выделенный пылесборник критичным для поддержания чистой поверхности.

• Пылесборник ворсистости

Пылесборник ворсистости поверхности ткани подходит для широкого диапазона тканевых характеристик, особенно ультратонких смесей. Он работает на комбинированном дутье-и-всасывании принципе: контролируемый поток воздуха дует поверхность ткани, в то время как всасывание вытягивает ворсистость и пыль в камеру сбора. Этот цикл эффективно разделяет пушок от ткани без индуцирования поверхностных вибраций, которые могли бы поставить под угрозу передачу или качество намотки.

Ключевые выгоды включают:

• Превосходное удаление пыли и чистота поверхности
• Улучшенное качество ткани и снижение дефектов вниз по потоку
• Сниженные требования к мойке, значительная экономия энергии и снижение общих затрат

Для более детальной информации, см. Процесс производства стекловолоконной ткани.