Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Композитный материал

Революционный катализатор значительно повышает эффективность производства экологически чистого водорода

Корейский научно-исследовательский институт стандартов и науки, Тэджон, Южная Корея

Исследователь, работающий в системе электролиза воды с использованием недавно разработанных катализаторов. (Изображение:Корейский научно-исследовательский институт стандартов и науки)

Зеленый водород, получаемый путем электролиза воды, является экологически чистым источником энергии нового поколения, поскольку при его производстве не образуются такие загрязняющие вещества, как углекислый газ. Катализаторы играют решающую роль в процессе электролиза воды, расщепляя воду на водород и кислород. Эффективность производства зеленого водорода во многом зависит от производительности этих катализаторов. Таким образом, коммерциализация зеленого водорода зависит от разработки экономически эффективных катализаторов, способных поддерживать высокую производительность в течение длительного периода времени.

Исследователи из Кореи успешно разработали новый материал, который значительно повышает эффективность производства экологически чистого водорода при одновременном снижении затрат.

Корейский научно-исследовательский институт стандартов и науки (KRISS) разработал высокоэффективный катализатор на основе недрагоценных металлов для использования в электролизе воды с анионообменной мембраной (AEM). Недавно разработанный катализатор не только более доступен по цене, чем альтернативы на основе драгоценных металлов, но и демонстрирует превосходные характеристики, что приближает коммерциализацию зеленого водорода на шаг.

В настоящее время системы электролиза воды АЭМ преимущественно используют катализаторы из драгоценных металлов, таких как платина (Pt) и иридий (Ir). Однако высокая стоимость этих материалов и их склонность к деградации существенно увеличивают стоимость производства водорода. Чтобы преодолеть эту проблему, необходима разработка долговечных и доступных катализаторов на основе недрагоценных металлов.

Группа KRISS по метрологии новых материалов преуспела в разработке катализаторов из недрагоценных металлов путем введения небольшого количества рутения (Ru) в диоксид молибдена со структурой никель-молибден (MoO 2-Ni4Mo). Хотя диоксид молибдена обладает высокой электропроводностью, его использование в качестве катализатора электролиза воды ограничено из-за разложения в щелочной среде.

Благодаря комплексному структурному анализу исследователи определили, что адсорбция гидроксид-ионов (OH-) на диоксиде молибдена является основной причиной разложения.

Опираясь на эти результаты, они разработали метод включения рутения в оптимальном соотношении, чтобы предотвратить разложение диоксида молибдена. Образующиеся наночастицы рутения размером менее 3 нанометров образуют тонкий слой на поверхности катализаторов, предотвращая деградацию и повышая долговечность.

Оценка производительности показала, что новые катализаторы в четыре раза долговечнее и более чем в шесть раз активнее по сравнению с существующими коммерческими материалами.

Более того, при интеграции с тандемным солнечным элементом из перовскита и кремния катализаторы достигли замечательного КПД преобразования солнечной энергии в водород — 22,8 процента, что подчеркивает его высокую совместимость с возобновляемыми источниками энергии.

Катализаторы также продемонстрировали высокую активность и стабильность в соленой воде, производя водород высокого качества. Ожидается, что эта возможность значительно снизит затраты, связанные с опреснением.

Доктор Сунь Хва Пак, главный научный сотрудник группы метрологии новых материалов KRISS, сказал:"В настоящее время для производства зеленого водорода требуется очищенная вода, но использование настоящей морской воды может существенно снизить затраты, связанные с опреснением. Мы планируем продолжить наши исследования в этой области".

Это исследование было поддержано программой KRISS MPI Lab и проведено в сотрудничестве с командой профессора Хо Вон Чанга из Сеульского национального университета и командой доктора Сунг Мук Чой из Корейского института материаловедения.

Результаты были опубликованы в июльском выпуске журнала Applied Catalesis B:Environmental and Energy . (IF:20.2), ведущий журнал в области химического машиностроения.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Ынхе Пэ по адресу:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра у вас должен быть включен JavaScript.


Композитный материал

  1. S6X7 (твердый сплав)
  2. Фенолик BP21NPG - Лист
  3. Факторы, которые помогают выбрать материалы для литья под давлением
  4. Densimet® D2M Точеный стержень из тяжелого вольфрамового сплава
  5. Композитный полимер-карбид кремния SICAPRINT™ P200
  6. Важность одинаковой толщины стенок при литье под давлением [Руководство]
  7. Эпоксидная смола MC511AF — лист
  8. Фенолит BP81NPN - Лист
  9. Методы сварки пластмасс:8 проверенных методов и их преимущества
  10. Zoltek расширяет производство углеродного волокна в Мексике