Интегрированные датчики потока-температуры повышают эффективность в молочной переработке

В конкурентоспособной молочной отрасли достижение высокого качества продукта при поддержании операционной эффективности опирается на продвинутую автоматизацию, гигиеничный дизайн оборудования, строгую очистку и непримиримую пищевую безопасность. Сенсоры теперь служат линчпином, синхронизирующим эти элементы.

Специалист по сенсорике и инструментации Baumer тесно сотрудничает с клиентами для разработки кастомных датчиков потока-температуры, отвечающих строгим требованиям молочной фильтрации. Поскольку белково-обогащенные продукты — йогурты, молочные напитки, творог — становятся основными для спортсменов, потребность в точной фильтрации никогда не была так велика.

Homann, часть группы Müller, производит широкий ассортимент молочных продуктов — включая йогурты, молочные напитки, майонез и салатные заправки. Развертывая мониторные сенсоры Baumer, Homann ускорила оптимизацию процессов, сократив простой и повысив пропускную способность.

Обогащение белком обычно начинается с сыворотки или обезжиренного молока, которые должны фильтроваться в стадиях для концентрации белка перед сушкой и дальнейшей обработкой. Эта энергозатратная операция опирается на состояние фильтра; любое отклонение может компрометировать выход и качество.

Калориметрические датчики потока дают реальное время понимание производительности фильтра, позволяя операторам корректировать процесс до образования накипи или чрезмерной потери давления.

Один сенсор для скорости потока и температуры

Перекрестная фильтрация — отраслевой стандарт для увеличения содержания белка. Хотя дифференциалы давления указывают на здоровье фильтра, они не напрямую раскрывают скорость потока среды. Измерение самой скорости потока критично: слишком низкая скорость ускоряет загрязнение, тогда как чрезмерно высокая рискует превысить пределы давления модуля.

Контроль температуры равно критичен. Поддержание температуры фильтрации около 122 °F (50 °C) сохраняет термочувствительные сывороточные белки, обеспечивая целостность продукта.

Сенсоры FlexFlow Baumer комбинируют измерение температуры и потока в едином, бесплановом блоке. Построенные на калориметрическом принципе, они доставляют точные показания без движущихся частей, делая их идеальными для долгосрочного использования на молочных заводах.

Ключевые особенности включают IO-Link связность, двойные коммутационные выходы или комбинацию коммутационных и аналоговых выходов (4-20 мА/0-10 В), и версии такие как PF20H и PF20S, соответствующие гигиеническим и промышленным стандартам. Симметричный, центрированный дизайн обеспечивает точное измерение независимо от ориентации установки.

С IO-Link, множественные сенсоры могут быть сконфигурированы одновременно, упрощая настройку во время смены партий и обеспечивая реальную диагностику, держа системы онлайн.

Надежные нержавеющие корпуса защищают интегрированную электронику, устраняя сложную проводку и сборку шкафов управления. Все модели рейтингованы до 150 °C, делая их готовыми к CIP (Clean-in-Place) и SIP (Steam-in-Place).

Измерение проводимости в CIP процессах

Эффективные циклы CIP критичны для каждого молочного продукта, требуя точного дозирования детергента несмотря на вариации давления и температуры. На заводе Homann в Боттропе новый сенсор проводимости Baumer CombiLyz достиг отклонения менее 1% благодаря своему быстрому времени отклика. Его 6,6 мм индуктивный сенсинг канал терпит частичатые медиа, позволяя точное оптимизацию детергента и экономию сырья.

«Baumer's CleverLevel — это одностенсорное решение для разнообразных медиа, и с момента развертывания мы видели значительное падение технических неисправностей», — сказал Фрэнк Пятковский, инженер по приложениям и процессам в Homann. «Мы продолжим полагаться на продукты Baumer для новых, state-of-the-art CIP установок, так как они помогают нам достигать целей оптимизации посредством растущей сложности процессов».

Узнайте больше здесь

Контакт: Jon Sumner, Baumer Ltd

Tel: +44 1793 783839
email: [email protected]
www.baumer.com/gb/en/