Как IoT революционизирует управление складом: ключевые выгоды

Интернет вещей развил курс промышленных операций от конвенциональных и вручную функционирующих средств к более автономному и связанному. Теперь он делает то же для складов и распределительных центров, позволяя компаниям полностью революционизировать свои сервисы управления уровнем запасов и цепочки поставок.

Склады действуют как существенные звенья в любой цепочке поставок, облегчающие хранение товаров до их отправки в место их использования. Технология IoT позволила развитие умных систем управления складом (WMS), которые:

• Оптимизируют напольную активность на складах и распределительных центрах.
• Обеспечивают лучшую компоновку и конфигурацию для склада.
• Улучшают эффективность складского оборудования.
• Предоставляют беспрецедентную глобальную видимость в цепочке поставок.
• Усиливают менеджеров управлять уровнями запасов.

Умные склады, использующие автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) и телематику, уже в действии. Эти склады через использование разрушительных технологий вроде машинного обучения и IoT минимизируют ручное вмешательство и ускоряют скорость и точность логистических процессов.

Как работает IoT-базированная система управления складом?

Встроенные с датчиками, RFID (радиочастотная идентификация) и beacon-технологией, IoT-базированные WMS позволяют непрерывный поток данных в реальном времени, таких как местоположения и уровни инвентаризации.

Различные датчики измеряют атрибуты, связанные с операцией складов: влажность, температуру, местоположение и движение. Эти данные могут принадлежать системам материальной обработки и движения, системам безопасности и автоматизации зданий и системам управления объектами. После сбора данных с этих датчиков; компьютер анализирует, хранит и упорядочивает их в действенные инсайты. Эти инсайты затем могут использоваться автоматизированным оборудованием для оркестровки различных действий склада в реальном времени.

Технология автоматизации склада уже перешла оценку в $1,9 млрд согласно 2016 оценке и ожидается достичь рыночной стоимости $22,4 млрд к концу 2021 года.

Внедрение IoT-базированной системы управления складом предлагает несколько необычных выгод, которые помогут логистическому сектору достичь этого подвига. Некоторые из этих выгод, помогших в создании умных складов с связанной экосистемой:

1) Сокращение затрат на труд и установление безопасности рабочих:

Склады тратят много своего бюджета на труд. Согласно конкретному исследованию мая 2018 года, типичный склад с 100 не-супервизионными сотрудниками может тратить до $3,7 млн на трудовые расходы. Это составляет общие 65% операционных бюджетов складских объектов.

IoT позволил развитие умных инфраструктур для складов, таких как автоматизированные управляемые транспортные средства и рабочая сила автономных роботов материальной обработки. Эти инфраструктуры устраняют ручное вмешательство везде, где возможно, и революционизируют операции на складе.

Связанная IoT-проволока на складе позволяет роботам обрабатывать напольные движения крупногабаритных предметов. Роботы и автоматизированные вилочные погрузчики могут быть дистанционно скомандованы подбирать или размещать паллет/предмет и транспортировать его из одной локации в другую. Связанная сеть этих машин избегает столкновений среди самих себя и помогает им улучшить поток груза в складском объекте.

Это повышает продуктивность и подвижность на складе и также снижает использование ручного труда для тяжелых операций переноски грузов. В 2016 году, из каждых 100 полно-временных рабочих в складском/хранилищном бизнесе, 5 были травмированы во время работы. Следовательно, IoT вместе со снижением затрат на труд также снижает шанс рабочей травмы рабочим.

2) Оптимизированное использование пространства и распределение товаров:

Средний размер складского объекта увеличился до 180 000 кв. футов в сравнении со средним размером 2000-2006 годов в 127 000 кв. футов. Все еще более 43% владельцев складов сталкиваются с вызовом правильно управлять пространством в своем объекте.

Более того, около 46% распределительных центров и складов обрабатывают смесь паллетов, ящиков и сплит-кейсов, которые последующе устраиваются в полках, стеллажах и перегородках. Товары в таком смешении часто могут быть потеряны или утеряны.

IoT-базированные системы управления складом помогают менеджерам складов оптимально использовать пространство в своем объекте для размещения максимального количества товаров. WMS помогает менеджеру держать глаз на входе и выходе товаров и следовательно рассчитывать свободное пространство в объекте. Они могут следовательно выбирать лучшую компоновку и конфигурацию для своего склада для легкого нахождения свободных мест, где товары могут быть распределены.

WMS дает менеджерам беспрецедентную видимость в их инвентаризацию и помогает им управлять уровнями запасов. Они могут управлять правильным количеством продуктов в правильном месте и времени и планировать следующую партию прибывающих продуктов соответственно. Поскольку детали продуктов/товаров хранятся в системе WMS, предметы никогда не теряются и могут быть легко локализованы в большом запасе.

3) Поддержание качества оборудования и товаров:

Температура и другие окружающие параметры играют решающую роль в поддержании качества пищевых продуктов. Пищевая промышленность следовательно развивает холодильные хранилища для увеличения срока службы своих продуктов и поддержания их свежести длительное время. Используя различные датчики температуры в холодильном хранилище, объект может мониторить свою температуру во все времена.

Реальное-временное деление данных WMS-системы делится показаниями температуры с властями, позволяя им предпринимать превентивные шаги, если температура внезапно падает. Власти могут даже откалибровать WMS-систему для получения только данных изменения состояния для избегания ненужных алертов.

Это помогает пищевой промышленности поддерживать качество своих пищевых предметов и соответствовать связанным регуляторным требованиям. В подобном манере, производительность и состояние оборудования могут быть дистанционно мониторины через датчики измерения производительности.

4) Глобальная видимость в цепочке поставок и логистике:

Около 32% складов используют неадекватную информационную поддерживающую систему. Это предотвращает их получение комплексной информации о рыночном спросе и предложении. IoT передовые аналитические функции создают прозрачность между разными уровнями логистического цикла, позволяя менеджеру склада оптимизировать свои операции согласно рыночному статусу.

Компания, использующая IoT-базированную систему управления складом, может следовательно управлять планированием, закупками и другими бизнес-операциями основанными на уровнях запасов в своей инвентаризации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Системы управления складом с внедрением IoT используют передовые телеметрию и аналитику для оптимизации инвентаризационных задач и процедур. Использование AGV и роботов снизило потребность в ручном вмешательстве и оптимизировало использование пространства на складах.

IoT улучшает скорость и точность операций на складах тоже. Использование IoT-датчиков позволяет менеджерам складов поддерживать качество их окружающей среды чувствительных продуктов и предоставляет им беспрецедентную видимость в логистике и инвентаризации.