COVID-19 ускоряет внедрение Индустрии 4.0, открывая путь к умным фабрикам будущего

Мы можем оглянуться на это время как на точку перегиба к «фабрикам без людей» будущего и даже к «Индустрии 5.0».

Индустрия 4.0 — технологическая инициатива по соединению и оцифровке каждой фабрики, объекта, офиса и цепочки поставок с каждым станком, датчиком и системой на планете — была амбициозным проектом с момента зарождения почти десять лет назад.

Теперь кризис COVID-19 добавил измерение к движению Индустрии 4.0.

См. также: Почему люди — ключ к успеху Индустрии 4.0

Ли Култер, председатель рабочей группы IEEE по стандартам интеллектуальной автоматизации процессов, видит в этом ускорение вынужденной инновации, подобное другим глобальным кризисам. «Угрозы — война, голод, болезни — массивно ускоряли инновации», — отмечает он. «В 2020 году экспоненциальные технологии, применяемые почти во всех сферах жизни, вывели инновации и их внедрение на экспоненциальную кривую. Мгновенная способность к сотрудничеству, коммуникации и совместной инновации еще больше ускоряет переход к Индустрии 4.0. Мы достигли глобального сотрудничества в масштабах, которые будут изучать десятилетия».

Например, кризис «заставил внедрить удаленную работу. Миллиарды людей за 60 дней поняли: работа может быть успешно выполнена через технологии телеприсутствия».

McKinsey отслеживает ускорение технологий Индустрии 4.0 и заключает: кризис стал точкой перегиба, хотя рост был неравномерным. Производители и цепочки поставок «станут намного более цифровыми», заявляют исследователи под руководством Маянка Агравала. «Лидеры отрасли используют решения Индустрии 4.0: 39% внедрили подход «нервного центра» или «башни управления» для повышения сквозной прозрачности цепочки поставок, около четверти ускоряют программы автоматизации для устранения кадрового дефицита из-за COVID-19».

В начале кризиса влияние на инициативы Индустрии 4.0 было смешанным: некоторые компании заморозили усилия для сохранения денег. Другие «ускорили внедрение, особенно сценариев для обеспечения непрерывности бизнеса — автоматизированное планирование, цифровое управление производительностью, удаленная работа, автоматизация для снижения контактов между людьми».

Компании, движущиеся вперед с Индустрией 4.0 и цифровыми решениями, «лучше позиционированы для переживания шторма, двинувшись быстрее и дальше конкурентов во время кризиса», отмечают Агравал и коллеги. Отрасль это заметила: в опросе 93% специалистов производства и цепочек поставок планируют фокусироваться на устойчивости цепочки поставок, 90% — инвестировать в таланты для оцифровки.

Наблюдается стремление к быстрому внедрению «решений для быстрых побед», помогающих адаптироваться к новым нормам: отслеживание здоровья сотрудников, обеспечение дистанции на производстве, поддержка удаленной совместной работы. Другая технология, выдвинувшаяся на первый план — цифровое управление производительностью (DPM), измеряющая удовлетворенность пользователей, коррелированную с технологиями по всему стеку. «Цифровые рабочие инструкции, помощь операторам на основе дополненной реальности, сценарии с простой, недорогой ретроживкой автоматизации могут стать более распространенными независимо от существующей инфраструктуры».

Во многих случаях растет толчок к интеграции информационных технологий (IT), операционных технологий (OT) и данных, поддерживающих цифровые двойники и логистическую автоматизацию. «Компании, у которых уже есть критические возможности — системы исполнения производства, стеки IT/OT, хранилища данных — могут вырваться вперед», прогнозируют исследователи.

Мы лишь в начале большого ускорения, начавшегося всего шесть месяцев назад. Култер из IEEE предполагает: мы оглянемся на это время как на точку перегиба к «фабрике без людей» будущего и даже к «Индустрии 5.0», где машины будут строить и управлять собой автономно. «Пандемия ускорила неизбежную Индустрию 5.0? Да. Но только историки через 30 лет, глядя на данные, смогут оценить, насколько».