Чистый способ обрезки:экологически чистая роботизированная резка

Преодолев ограничения традиционных методов резки, роботизированная автоматизация открыла путь к инновационным высокоскоростным решениям для обрезки, снятия фасок и удаления заусенцев. Кроме того, по мере того, как отрасль продолжает стремиться к устойчивому развитию, растет потребность в надежных, но экологически чистых роботизированных технологиях. В то время как некоторые из них обратились к гидроабразивной резке как к жизнеспособному решению, ультразвуковые системы оказались очень выгодными и достойными инвестиций.

Ультразвуковая резка

В отличие от других методов роботизированной резки, ультразвуковая резка использует роботов, интегрированных с режущими инструментами, которые используют ультразвуковую энергию для отделения лишнего материала от формованной или формованной детали. Именно во время этого процесса внутри лезвия создаются микроскопические вибрации с помощью электрического импульса, который затем посылается через режущий инструмент. Создаваемая сила энергии высокой мощности позволяет лезвию с легкостью прорезать заготовку, предоставляя производителям множество преимуществ:

Чистый разрез

Во время ультразвукового процесса лезвие колеблется с частотой 40 кГц, что снижает типичное трение при резке до 70%. Это не только обеспечивает более чистый срез большинства материалов, но также позволяет запаивать края, созданные на одном этапе процесса, что также делает его очень эффективным.

Ультразвуковая резка хорошо подходит для различных неметаллических материалов, таких как пластик, пленка, полимер, армированный углеродным волокном (CFPR), и нетканые материалы (толщиной менее 6-8 мм). Это делает этот процесс идеальным для деталей салона автомобиля, таких как обивка дверей, ковровое покрытие пола, приборные панели, консоли и формованные компоненты систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для большинства литьевых, вакуумных, ротационных или выдувных деталей общего назначения.

Более высокая эффективность

Как уже упоминалось, ультразвуковая обрезка чрезвычайно энергоэффективна:<1 кВт·ч на инструмент для обрезки по сравнению с>20 кВт·ч для гидроабразивной резки. Тот факт, что робот, оснащенный ультразвуковым инструментом, может выполнять высокоточные и чистые разрезы с небольшим давлением, экономит энергию и повышает производительность. Этот процесс обрезки также позволяет управлять деталями, когда речь идет об усадке, поскольку детали можно обрезать прямо из формы. Обрезку заусенцев по периметру и отверстий/прорезей маршрута также можно выполнить с помощью всего одного инструмента.

Более высокая согласованность

Постоянство отделки деталей улучшается за счет встроенной податливости. Уникально разработанные и испытанные в полевых условиях инструменты обрезки, предлагаемые отдельными роботизированными интеграторами и OEM-производителями, обеспечивают активное соответствие требованиям для отслеживания усадки или неточных контуров деталей.

Больше маневренности

Использование роботизированной ультразвуковой системы обрезки обеспечивает гибкость, необходимую для адаптации к различным методам резки. Независимо от того, используется ли только верхний слой (резка поцелуями) или перфорированная линия, или требуется сжатие пенопласта или других толстых материалов, рабочая ячейка для ультразвуковой обрезки идеальна.

Снижение затрат на расходные материалы

По сравнению с гидроабразивной резкой, ультразвуковые расходные материалы более доступны по цене. При использовании гидроабразивной резки производители обнаружат, что змеевики и отверстия часто нуждаются в замене, а такие элементы, как трубки, фитинги, клапаны, уплотнения и другие детали насоса, нуждаются в умеренной замене. Это не только способствует увеличению затрат на расходные материалы, но также может увеличить время простоя робота, что в конечном итоге влияет на итоговую прибыль. «Ультразвуковая обрезка — это высокоэффективный, экологичный и экономичный способ обрезки различных компонентов», — утверждает Стивен Крэнстон из Alliance Automation, LLC. «Этот процесс идеален для производителей, стремящихся сэкономить на затратах и ​​оптимизировать производительность, так как требуется лишь умеренная замена лопастей и редкая замена кабеля генератора».

(L:водоструйная головка; R:ультразвуковая головка)

Например, стандартная система гидроабразивной резки с одним интенсификатором и двумя роботами может стоить в среднем от 23 до 25 тысяч долларов в год. Высокие затраты на техническое обслуживание, потребление энергии и потребление/утилизация воды являются движущими силами этих затрат. Напротив, это примерно в шесть раз больше, чем стоимость эксплуатации системы ультразвуковых ножей с двумя роботами.

Оптимизируйте операции обрезки

Ключевыми преимуществами также являются снижение травматизма рабочих, бесшумная работа рабочего места, отсутствие опасностей, связанных с водой, и отсутствие времени сушки незавершенного производства (WIP) для операций сборки после обрезки. Чтобы использовать энергосберегающую технологию ультразвуковой обрезки, узнайте больше о системах резки Yaskawa EcoTrim™. Эти компактные решения, доступные в двух стандартных моделях (EcoTrim 1000 и EcoTrim 6200) или в качестве индивидуального готового решения, которое можно настроить в соответствии с вашими конкретными производственными требованиями, обеспечивают максимальную гибкость и время безотказной работы для большего снижения эксплуатационных расходов.