Эко-френдли роботизированная резка: Чистая, эффективная обрезка и фаска

Преодолевая ограничения конвенциональных методов резки, роботизированная автоматизация открыла дверь к инновационным высокоскоростным решениям обрезки, фаски и дефлешинга. Более того, по мере продолжения толчка промышленности за устойчивостью, потребность в надежной, но эко-френдли робототехнике выросла. Хотя некоторые обратились к водорезовой резке как жизнеспособному решению, ультразвуковые системы доказывают себя высоко преимущественными и стоящими инвестиций.

Ультразвуковая резка

Крайне отличаясь от других роботизированных методов резки, ультразвуковая резка использует роботов, интегрированных с режущими инструментами, использующими ультразвуковую энергию для разделения лишнего материала от отлитой или сформированной детали. В этом процессе создаются микроскопические вибрации внутри лезвия через электрический импульс, затем проходящий через режущий инструмент. Высокомощная, сила создаваемой энергии позволяет лезвию резать через заготовку легко, давая производителям множественные преимущества:

Чище срезы

Во время ультразвукового процесса лезвие осциллирует на 40 кГц, снижая типичное трение резки до 70%. Не только это дает более чистые срезы на большинстве материалов, но также позволяет герметизировать края, созданные в том же процессном шаге, делая его высокоэффективным также.

Ультразвуковая резка хорошо подходит для множества неметаллических материалов: пластики, пленки, углепластик (CFRP) и не тканые ткани (менее 6-8 мм толщиной). Это делает процесс идеальным для автоинтерьерных компонентов: обшивка дверей, напольное покрытие, приборные панели, консоли и отлитые HVAC компоненты, а также большинство впрыскиваемых, вакуумных, ротационных или дутыми деталями для общепромышленного назначения.

Большая эффективность

Как упоминалось, ультразвуковая обрезка экстремально энергоэффективна: <1 кВт·ч на инструмент обрезки против >20 кВт·ч для водореза. Факт того, что робот с ультразвуковым инструментом может делать высокоточные и чистые срезы с малым давлением, экономит энергию для больших приростов продуктивности. Этот процесс обрезки также позволяет управлять деталями, где речь идет об усадке, так как детали могут обрезаться прямо из формы. Обрезка периметра флэш и маршрутизация отверстий/щелей также может происходить с одним инструментом.

Большая последовательность

Часть-к-части последовательность отделки улучшается с встроенным комплаенсом. Уникально спроектированные и полевые испытанные инструменты обрезки, предлагаемые через выбранных роботизированных интеграторов и OEM, имеют активный комплаенс для следования усаживающимся или неточным контурам деталей.

Большая ловкость

Использование роботизированной ультразвуковой системы обрезки дает гибкость, необходимую для адаптации к множеству методов резки. Будь то только верхний слой (kiss cuts) или перфорированные линейные срезы, или сжатие пены или других толстых материалов требуется, ультразвуковая обрезающая ячейка идеальна.

Меньшие расходные затраты

По сравнению с водорезовой резкой, ультразвуковые расходники более доступны. С водорезкой производители найдут, что катушки и отверстия часто нужно менять, и такие элементы как трубки, фитинги, клапаны, уплотнения и другие части насоса потребуют умеренного количества замен. Не только это вносит вклад в более высокие расходные затраты, но также может увеличить простои робота, что в конечном счете влияет на итоговую строку. «Ультразвуковая обрезка — высокоэффективный, эко-френдли и затратно-эффективный способ обрезки множества компонентов», — заявляет Стивен Кранстон из Alliance Automation, LLC. «С только умеренной сменой лезвия и редкой заменой кабеля осциллятора, этот процесс идеален для производителей, желающих экономить на затратах и оптимизировать операционную пропускную способность».

(Л: Головка водореза; П: Ультразвуковая головка)

Например, стандартная водорезовая система с одним интенсификатором и двумя роботами может стоить в среднем $23k-$25k в год на эксплуатацию. Высокие затраты на обслуживание, энергопотребление и водопотребление/утилизация — драйверы этой стоимости. В противовес, это примерно в шесть раз больше стоимости эксплуатации двухроботной ультразвуковой ножевой системы.

Оптимизируйте ваши операции обрезки

Снижение травматизма рабочих, тихая работа ячейки, никаких водных опасностей и никакого времени сушки работы в процессе (WIP) для пост-обрезки сборочных операций — также ключевые преимущества. Чтобы использовать энергосберегающую технологию ультразвуковой обрезки, узнайте больше о системах Yaskawa EcoTrim™. Доступны в двух стандартных моделях (EcoTrim 1000 и EcoTrim 6200), или как кастомное готовое решение, конфигурируемое под ваши специфические производственные требования, эти пространственно-эффективные решения спроектированы для максимальной гибкости и аптайма для большего снижения операционных затрат.